Avantajele 5s: lean 5s este doar menaj?

5S Lean Manufacturing

LeanMan

5S Lean

Care sunt beneficiile 5S implementat ca parte a Lean Manufacturing? Mulți oameni cred în mod eronat că 5S este doar menaj, dar este mult mai mult decât atât pe o distanță lungă.

Dacă ați putea îmbunătăți eficiența zonei de producție cu 10%, ați face-o? Reorganizarea simplă a locului dvs. de muncă ar putea realiza acest lucru sau multe altele. Ei bine, 5S vă poate ajuta să obțineți îmbunătățiri ale eficienței în unele medii cu până la 30% sau chiar mai mult!

5S este un element de bază al producției slabe și oferă o bază solidă pe care să construiți viitoare îmbunătățiri în cadrul afacerii dvs. Avantajele fabricării lean pot fi realizate numai prin implementarea filozofiei complete a „lean” și a diferitelor instrumente lean.

5S este un instrument foarte ieftin de implementat. Dacă echipa dvs. vine cu propuneri extrem de costisitoare pentru implementarea 5S, probabil că nu se gândesc suficient de mult la problemele dvs. 5S nu se aplică doar la nivelul fabricii; principiile 5S pot fi aplicate în orice setare sau aplicație. Puteți aplica 5S în birou, chiar și la fișierele de pe hard diskul computerului.

Avantajele 5S sunt foarte semnificative în comparație cu procesul de implementare relativ ieftin și simplu.

Originile lui 5S

Istoria 5S în cadrul Toyota nu este la fel de clară ca pentru unele unelte și pare a fi destul de confuză, unii atribuindu-l Toyota și alții Institutului japonez de întreținere a plantelor. Oricare ar fi originile specifice, este în mod clar parte a TPM (întreținerea productivă totală) și a fost bine absorbit în sistemul de producție Toyota (TPS) și în fabricarea slabă.

Cu toate acestea, 5S reflectă în mod clar sistemul original CANDO al sculei Ford:

• A curăța
• Aranjare
• Frumusețe
• Disciplina
• Îmbunătățiri continue

Deci, aș sugera că, deoarece Toyota și-a bazat o mare parte din învățăturile originale pe ceea ce au cumpărat de la Ford la diferitele lor vizite, 5S poate fi un derivat al sistemului Ford CANDO.

Avantajele 5S înainte și după

1/3

Pași de 5S

Următoarele sunt numele japoneze și engleze pentru pașii principali ai 5S cu o scurtă explicație.

1. Seiri sau Sortare: Eliminați toate dezordinile inutile de la locul de muncă, lăsând doar articolele necesare.
2. Seiton sau Setează în ordine: aranjați toate articolele vizual pentru ușurință în utilizare și recuperare. De asemenea, pentru a permite identificarea rapidă a elementelor lipsă și a penuriei.
3. Seiso sau Shine & Check: Curățați (și păstrați-l curat) la locul de muncă, astfel încât problemele să poată fi identificate atunci când apar.
4. Seiketsu sau Standardize: faceți primii trei pași în rutina de zi cu zi cu audituri regulate și așa mai departe.
5. Shitsuke sau Sustain: creați o cultură cu un set comun de valori care să mențină toate cele de mai sus.
6. Siguranță (opțional): asigurați siguranța angajaților dvs. prin implementarea primilor cinci pași.

Avantajele 5S

5S are multe beneficii ca parte a fabricării slabe. Îmbunătățiri în comandă sau 10 până la 30% în eficiența producției pot fi obținute prin implementarea 5S. Acest lucru este cu siguranță adevărat din experiența mea. După ce am derulat multe proiecte într-o varietate de industrii, am văzut îmbunătățiri în aceste comenzi în fiecare proiect, chiar și în acele companii care se mândreau cu serviciile de menaj.

De obicei, beneficiile 5S vor acoperi următoarele domenii:

Îmbunătățiri ale eficienței

Eficiența s-a îmbunătățit datorită îndepărtării aglomerării și a spațiului de lucru ergonomic extrem de organizat, creat prin aplicarea 5S.

Întârzieri reduse

Întârzierile s-au redus datorită organizării mai vizibile a spațiului de lucru, lipsesc instrumentele și componentele imediat evidente. Problemele sunt imediat evidente, deoarece vor tinde să se manifeste pe măsură ce lucrurile sunt plasate acolo unde nu aparțin, determinând astfel oamenii să le repare mai repede.

Schimbări mai rapide

Setările reduse datorită aspectului ergonomic și organizării instrumentelor și echipamentelor într-un mod clar etichetat și foarte vizibil.

Îmbunătățirea implicării personalului și a moralului

Moralul s-a îmbunătățit datorită implicării angajaților în îmbunătățirea propriului spațiu de lucru în beneficiul lor, ceea ce le face munca mai ușoară și mai puțin stresantă. Amintiți-vă, slaba nu înseamnă a transforma oamenii în roboți.

Vânzări crescute

Ajutor de marketing datorită aspectului ordonat și organizat rezultat din implementarea 5S.

Performanță îmbunătățită a calității

Calitatea s-a îmbunătățit datorită modurilor standardizate de lucru și a întreținerii de bază a sculelor și mașinilor. Uneltele și echipamentele corecte fiind la locul lor înseamnă că instrumentele potrivite sunt utilizate pentru lucrări, plus locul de muncă ergonomic reduce oportunitățile de manipulare a daunelor și altele asemenea.

Costuri reduse ale energiei

Economii de energie datorate eficienței crescute.

Mai puține accidente

Îmbunătățiri de siguranță datorate îndepărtării aglomerării care creează pericole. „Un loc pentru totul și totul la locul său.” Un aspect ergonomic care previne mișcările stresante și „periculoase”, cum ar fi îndepărtarea obiectelor grele din locații înalte sau joase.

Ieftin de implementat

Ar trebui să investiți într-o mașină de milioane de dolari pentru a obține o îmbunătățire suplimentară cu 10% a eficienței sau să faceți o reorganizare metodică a locului dvs. de muncă care vă va costa doar timpul necesar pentru ao face? Câștigurile obținute prin implementarea 5S vă vor costa aproape nimic, mai ales în comparație cu alte inițiative.

5S nu este doar menaj

LeanMan

Implementarea 5S pentru a obține beneficii

5S lean este cel mai bine implementat sub îndrumarea unui expert, fie practicantul dvs. intern cu experiență în lean, fie un antrenor lean sau consultant angajat pentru a oferi instruire internă 5S.

5S este o abordare bazată pe echipe care necesită implicarea tuturor celor din zona specifică care urmează să fie îmbunătățită, precum și implicarea persoanelor din afara zonei pentru idei suplimentare. 5S este foarte mult un instrument practic; toți cei implicați ar trebui să se aștepte să fie implicați în fiecare aspect al implementării, de la eliminarea dezordinii până la curățare, audituri și îmbunătățiri continue.

5S nu este o activitate de o dată. Organizația ar trebui să încurajeze îmbunătățirea continuă a locului de muncă și să promoveze lipsa de toleranță față de lucrurile care nu sunt la standard.

5S construiește o bază fermă pentru toate celelalte îmbunătățiri

5S nu vă ordonează doar mediul de lucru așa cum ați face pentru vizita președintelui consiliului sau a altui demnitar local. Este o îmbunătățire continuă și susținută a modului în care vă organizați locul de muncă.

Dar una dintre cele mai importante părți ale 5S este aceea de a-ți standardiza munca (pasul 4 al 5S - Seiketsu). Standardizarea vă oferă o bază fermă pe care se pot construi toate celelalte îmbunătățiri. Până când nu aveți un proces stabil și repetabil, nu aveți idee despre ce vă cauzează problemele și nici o modalitate de a vă asigura că îmbunătățirile vor face diferența sau chiar vor rămâne eficiente.

Documentele simple pentru a defini modul în care ar trebui să se efectueze munca (Proceduri de operare standard (SOP) sau Instrucțiuni de lucru) pot fi create foarte simplu folosind pachete standard de procesare a textelor și imagini digitale, asigurându-se că toată lumea știe exact cea mai bună metodă pentru efectuarea unei operații. Acest lucru va reduce diferențele între schimburi și diferiți operatori, precum și va oferi ceva ce poate fi îmbunătățit.