Succes în afaceri folosind șase instrumente sigma: dmaic

Aflați mai multe despre instrumentul DMAIC din Six Sigma, cum funcționează și cât de eficient este.

Canva

DMAIC pentru succes descoperit

DMAIC înseamnă Definiți, măsurați, analizați, îmbunătățiți și controlați. Acest proces este utilizat pentru a crea îmbunătățiri inovatoare în calitate: defecte mai puține, costuri mai mici și performanțe îmbunătățite ale operațiunilor comerciale. Cei cinci pași ai DMAIC sunt utilizați la două niveluri: în programul general și pe fiecare proiect specific Six Sigma.

Dar DMAIC produce cu adevărat descoperiri? Uneori. Citiți mai departe pentru a afla cum să vă asigurați că da.

DMAIC în Six Sigma

DMAIC este metodologia de bază utilizată în Six Sigma, atât la nivelul decizional executiv, cât și în cadrul fiecărui proiect Six Sigma. Toată lumea dintr-o organizație care adoptă Six Sigma ar trebui să înțeleagă DMAIC - de fapt, educația universală în Six Sigma este un principiu cheie al Six Sigma în sine. Dacă nu ești clar despre DMAIC, iată șansa ta de a înțelege totul.

Alte articole despre DMAIC sunt de obicei scrise de experți Six Sigma și ceea ce vor să facă este să vă vândă pe Six Sigma. Sunt un consultant independent care ajută companiile să decidă dacă Six Sigma este calea de urmat sau dacă există o soluție mai bună. Scriu acest articol pentru că DMAIC este important - chiar dacă nu este întotdeauna corect - și vreau să îl înțelegeți.

Dacă doriți mai multe informații despre Six Sigma, puteți citi Ce este Six Sigma în gestionarea operațiunilor? Dacă doriți să evaluați dacă o inițiativă Six Sigma este o alegere bună pentru afacerea dvs., asigurați-vă că verificați Va ajuta Six Sigma să gestioneze operațiunile în compania dvs.?

Ce înseamnă DMAIC?

DMAIC este un acronim care înseamnă:

• Defineste problema.
• Măsurați ce se întâmplă.
• Analizați cauza principală sau cauzele problemei.
• Îmbunătățiți operațiunile de producție pentru a elimina problema.
• Controlați operațiunile de producție în viitor pentru a vă asigura că problema nu revine.

Înainte de a intra în detalii, de unde vine DMAIC și cum funcționează în Six Sigma?

DMAIC face pentru problemele de afaceri ceea ce face o bună echipă medicală pentru boli: fără remedii rapide sau pastile magice, doar diagnostic și tratament real care funcționează.

De către sediul ISAF Biroul Afaceri Publice din Kabul, Afganistan (100107-F-8701T-021), decupat

De unde vine DMAIC?

În fotografia de mai sus, veți vedea că DMAIC este similar cu procesele medicale de diagnostic și tratament. Un doctor:

• Definește boala și stabilește intenția de a o vindeca.
• Măsurează starea pacientului cu un control și teste.
• Analizează boala cu diagnostic diferențial pentru a se asigura că știe cauza bolii.
• Îmbunătățește starea pacientului cu medicamente sau intervenții chirurgicale.
• Controlează recuperarea pacientului cu controale de urmărire și, după caz, teste medicale și reabilitare.

DMAIC și procedurile medicale sunt similare dintr-un motiv foarte simplu. Ambele sunt adaptări ale metodei științifice. Știința avansează prin:

• observare
• măsurare
• experimente
• formularea ipotezelor
• testarea și modificarea experimentelor

Rezultatul este că, prin știință, înțelegem mai bine de ce lucrurile funcționează așa cum funcționează ele.

Ingineria, în general, se referă la aplicarea cunoștințelor științifice și a metodei științifice la problemele practice. Medicina poate fi considerată o inginerie pentru corpul uman. Ingineria mecanică este ingineria mașinilor. Și managementul calității, inclusiv Six Sigma, este inginerie pentru operațiuni și procese de afaceri, urmărind să înțeleagă și să elimine cauzele erorilor pentru a îmbunătăți calitatea. De fapt, cel mai vechi nume pentru Managementul calității, în 1911, a fost Management științific.

Dezvoltarea managementului calității și PDCA

În 1924, un fizician la AT&T Bell Labs, Walter Shewhart, a dezvoltat două instrumente care se află în centrul Six Sigma și DMAIC. Una este aplicarea statisticilor la problemele de management al calității. Cealaltă este PDCA: Planificați, faceți, verificați, acționați, o adaptare a metodei științifice la îmbunătățirea operațiunilor comerciale. Un fizician mai tânăr la Bell Labs, W. Edwards Deming, a dezvoltat PDCA și managementul calității în Total Quality Management (TQM) și le-a luat în întreaga lume.

În anii 1980, TQM transforma industria și ajuta companiile să obțină calitatea Three Sigma, adică mai puțin de 3 defecte la o mie de articole produse. Aceasta a fost o îmbunătățire imensă de la un nivel de aproximativ 50 de defecte la mia de articole. De fapt, era o diferență atât de mare încât companiile japoneze care foloseau TQM reprezentau o amenințare serioasă pentru producătorii americani de automobile, oțel și fotocopiatoare.

America a ajuns din urmă și a vrut să meargă mai departe. Cât mai departe? Motorola și GE și-au stabilit obiective de 4 Sigma, 5 Sigma și 6 Sigma, ceea ce, în termeni practici de calitate, a însemnat mai puțin de 7 defecte pe milion de evenimente. Când Jack Welch, celebrul și controversatul CEO al GE și-a anunțat inițiativa Six Sigma, Six Sigma a trecut de la a fi un concept statistic la a fi un obiectiv important pentru corporațiile americane. Și DMAIC, o variantă mai precisă a PDCA, a fost metoda de bază.

Cele două niveluri ale DMAIC: Strategic și Proiect

În inițiativele Six Sigma bine concepute, DMAIC este utilizat la două niveluri. În primul rând, este utilizat la nivel executiv. Corporația își definește obiectivele și trece prin procesul DMAIC, Six Sigma Black Belts ajutând conducerea superioară să decidă ce obiective și proiecte vor fi cele mai benefice pentru companie cel mai rapid. Alegerea proiectelor potrivite - cele care oferă cel mai mare bang pentru dolar, cât mai curând posibil - este o componentă cheie în crearea unui nivel avansat de îmbunătățire.

Iată cum funcționează DMAIC la nivel corporativ:

• Noi definim care probleme, atunci când rezolvate, va îmbunătăți cel mai mult linia de jos, cel mai rapid.
• Noi masura obiectivele proiectului, comparând unul la altul. De exemplu, dacă avem suficienți bani pentru un singur proiect, preferăm unul care economisește un milion de dolari o singură dată sau unul care economisește 150.000 de dolari pe an timp de 10 ani.
• Noi analizăm beneficiile fiecărui proiect pentru companie. De exemplu, dacă numerarul este restrâns, economisirea milionului de dolari este pe primul loc. Dacă suntem în regulă pentru bani, este preferabil să economisiți 1,5 milioane de dolari pe parcursul a 10 ani.
• Ne îmbunătăți planul nostru global Six Sigma prin prioritizarea fiecare proiect pentru un beneficiu maxim.
• Pe măsură ce lansăm proiecte și mergem mai departe, controlăm întregul program Six Sigma. De exemplu, dacă un proiect durează prea mult, putem întârzia lansarea unui proiect ulterior și putem oferi primului proiect ajutor suplimentar pentru realizarea acestuia.

Odată ce fiecare obiectiv a fost stabilit și obiectivele au fost stabilite cu prioritate, DMAIC este utilizat din nou pentru a planifica fiecare proiect individual, apoi pentru a executa acel proiect și pentru a-l aduce la succes, și apoi pentru a se asigura că procedurile sunt în vigoare, astfel încât beneficiile schimbările nu se pierd din cauza derapării în vechile moduri de a face lucrurile. Această muncă este realizată de managerul operațional responsabil de procesul care urmează a fi îmbunătățit. Dacă nu este el însuși Centura Neagră Six Sigma, atunci el supraveghează proiectul, iar centura neagră îl gestionează. Centurile verzi Six Sigma asistă la proiect, asigurând succesul utilizând DMAIC și oricare dintre celelalte 50 de instrumente Six Sigma, după caz. (Cunoașterea instrumentelor și momentul utilizării fiecăruia este o parte esențială a antrenamentului Six Sigma Black Belt și Green Belt.)

Pentru exemplul nostru, vom spune că cea mai mare problemă a companiei noastre este că primim prea multe defecte în producția de panouri LCD. Un panou LCD mare fără defecte poate fi vândut la un preț foarte ridicat pentru a deveni parte a unui televizor cu ecran plat de ultimă generație. Dar dacă există prea multe defecte, foile de material LCD trebuie tăiate în bucăți mai mici și vândute pentru monitoare de computer la un cost mult mai mic. Scopul proiectului nostru este de a reduce (sau elimina) defectele ecranelor LCD, astfel încât să putem vinde multe alte ecrane mari la un preț mai mare.

DMAIC Pasul 1: Definiți problema

Este lansat proiectul de îmbunătățire a calității ecranului LCD, iar inginerii noștri încep să definească problema. Fiecare pixel (punct mic de o culoare), dacă nu funcționează, este defect. Privind datele de producție actuale și recente, investigăm problema.

Anumite investigații au fost deja făcute înainte de lansarea proiectului. A fost necesar să se determine valoarea proiectului, adică venitul crescut care va fi câștigat prin reducerea numărului de pixeli eșuați pe milion (sau miliard). Cercetările noastre vor confirma acest număr și, de asemenea, vor pune bazele pentru analiza problemei.

Aceasta este o distincție crucială. Definiția inițială se concentrează pe rezultatele defectelor și pe costul problemei. Asta justifică proiectul. Dar acum, în cadrul proiectului, luăm măsurători care ne-ar putea ajuta să definim cauzele (nu rezultatele) problemei. Iar definirea cauzelor este primul pas în analiza problemei.

Definim ce defecte apar și unde se întâmplă. (Poate că toate problemele noastre provin dintr-o singură linie de asamblare. Nu ar fi frumos!) Dar să spunem că nu este atât de simplu. În primul rând, unii pixeli eșuează și nu se aprind niciodată. Alții eșuează pentru că nu se opresc niciodată. Aceste două probleme diferite au o cauză sau două cauze diferite. Sau există mai multe cauze ale fiecărei probleme?

În acest moment, habar nu avem. Tocmai definim problema - pixelii răi - și adunăm toate informațiile pe care le putem despre pixelii răi de pe ecranele noastre LCD.

DMAIC Pasul 2: Măsurați ce se întâmplă acum

Toate aceste date sunt obținute prin intermediul unor statistici grele, poate pe un supercomputer și începem să măsurăm problema. Mai devreme sau mai târziu, cu diagrame și grafice, vă putem spune tot ce trebuie să știți despre pixelii răi din panourile LCD care ies din fabrica noastră. Când sunt implicate miliarde de pixeli, este o treabă importantă. Creăm o definiție a procesului - un model computerizat al procesului nostru de fabricație. Definim măsurători critice de calitate (CTQ) - lucrurile de măsurat care pot face pixeli răi. Putem corela randamentul (numărul de ecrane plate mari produse) cu rata pixelilor eșuați.

Am menționat că această lucrare este realizată de ingineri și statistici?

În acest exemplu, am discutat despre metodele de măsurare legate de randament și calitate. Cu privire la o problemă diferită, să zicem, în care vrem să accelerăm producția, am măsura diferiți factori. Timpul ciclului, de exemplu, timpul necesar pentru a crea un produs, de la capăt la capăt, este o măsură critică pentru îmbunătățirea vitezei, dar irelevant pentru îmbunătățirea calității.

Acum, avem o mulțime de date și sute de diagrame, grafice și diagrame. Este timpul să ne analizăm datele și să găsim cauzele problemei noastre.

DMAIC Pasul 3: Analizați problema și cauzele sale

Deci, problema noastră este pixelii răi. Dar de ce procesul de fabricație nu reușește să producă pixeli perfecti? Aflăm când analizăm problema. La nivel de inginerie, căutăm variabilitatea materialelor și a procesului de producție care ar putea provoca defecte. Am putea găsi:

• Analiza microscopică a foilor de plastic arată impurități în plastic. Apoi le urmărim la una dintre substanțele chimice care intră în fabricarea plasticului și constatăm că acea substanță chimică nu este suficient de pură atunci când vine de la producător.
• Am constatat că au existat mai mulți pixeli răi în aprilie decât în ​​martie sau mai. Găsim că suntem total înfrânți până când un inginer se găsește repetând o veche rimă de grădiniță: dușurile din aprilie aduc flori de mai. Aha! El corelează datele și orele pixelilor răi cu rapoartele meteo și constată că există mai multe probleme în zilele ploioase. Poate o problemă cu umiditatea.
• Am descoperit că panourile realizate în linia de asamblare cea mai apropiată de peretele estic eșuează mai mult în jurul orei 9:30 - 11:00. Poate că există exces de căldură în jurul utilajului.

Inginerii care dau seama de toate acestea le predă statisticienilor. Cele mai importante două instrumente sunt:

• Histograme care afișează semnificația surselor de eroare conform Legii lui Pareto. Legea lui Pareto (numită și regula 80/20) spune că 80% din pixelii noștri răi vor proveni din 20% din cauze. Dacă găsim 10 cauze, trebuie să remediem doar două dintre ele pentru ca 80% din pixelii răi să strălucească corect. Istograma ne arată care sunt cele două cauze de remediat mai întâi.
• Diagramele de control urmăresc defectele în legătură cu diverse cauze, cum ar fi umiditatea și temperatura. Revizuirea acestora le va permite inginerilor să propună soluții care vor aduce procesele sub un control mai atent și vor elimina defectele.

Toate aceste informații sunt readuse în gestiune, astfel încât soluțiile să poată fi proiectate. Conducerea poate analiza probleme cum ar fi dacă problema poate fi rezolvată intern sau dacă trebuie să vorbim cu un furnizor actual sau să găsim un furnizor nou.

DMAIC Pasul 4: Îmbunătățiți operațiunile pentru a crea rezultate mai bune

Acum, luăm o problemă pe rând și o rezolvăm. Există multe soluții posibile:

• Pentru a obține o substanță chimică pură de la furnizorul nostru, îi contactăm și le anunțăm costul problemei. S-ar putea să cercetăm și alți furnizori. Dar această lucrare ar putea implica mai mult decât achiziționarea: dacă contractul ar include o garanție de puritate a produsului chimic, s-ar putea să avem recurs legal pentru a solicita despăgubiri. Am putea încerca să recuperăm banii sau, poate, să folosim reclamația ca pârghie pentru a atrage atenția, apoi să obținem o soluție rapidă și o reducere bruscă.
• Există două modalități de a aborda problema umidității: în interiorul fabricii de fabricație în general sau în interiorul mașinilor. Am putea desemna două echipe pentru a veni cu soluții, apoi să comparăm cât de bine funcționează și care dintre ele este mai puțin costisitoare.
• Problema de pe peretele estic ar putea fi rezolvată printr-o copertină sau printr-un control mai bun al temperaturii în interiorul utilajului. Dar dacă devenim inovatori? Ce se întâmplă dacă instalăm panouri solare în fața peretelui estic? Ambele creează umbră, rezolvă problema și ne reduc costurile de energie prin generarea de energie electrică.

Rețineți că soluțiile pot fi simple sau foarte inovatoare. Rețineți, de asemenea, că fiecare cauză este rezolvată separat, iar soluția ar putea fi managementul (achiziționarea și legalitatea), facilitățile (operațiunile fabricii) sau ingineria (schimbările de echipamente sau proceduri care guvernează controlul procesului).

O altă întrebare cheie este: soluția se menține în sine. Sau necesită control pentru a se asigura că nu se schimbă?

DMAIC Pasul 5: Controlați producția pentru a vă asigura că îmbunătățirile nu cad

Deci, am făcut schimbările noastre. Obținem mai puțini pixeli răi și vindem ecrane LCD mai mari. Asta înseamnă că câștigăm mult mai mulți bani.

Dar cât va dura?

• Furnizorul nostru de produse chimice are probleme de producție și primim din nou substanțe chimice impure pentru plasticul nostru. Dacă introducem o nouă procedură de verificare a purității chimice înainte de a fabrica plasticul, vom prinde problema înainte ca fabricația să cedeze din nou. Dar dacă am presupune că am rezolvat problema pentru totdeauna, primul semn al alunecării va fi pixelii răi - și pierderea veniturilor.
• Îmbunătățim ventilația și circulația aerului și instalăm uși triple în loc de uși duble la intrarea principală pentru a menține umiditatea în afara centralei principale. Acest lucru funcționează până când, cu schimbările climatice, vom obține noi recorduri maxime pe vreme umedă. Soluția noastră nu a fost suficient de robustă. Dacă continuăm să urmărim umiditatea, vom surprinde problema devreme.
• Un director executiv primește certificarea LEAD în domeniul ingineriei ecologice și spune: „Acele panouri solare ar produce mult mai multă energie pe acoperiș”. Îi face să se miște. Nimeni nu i -au spus că panourile de asemenea , păstrate de căldură de pe latura de est a clădirii, iar problema vine din spate. Dacă documentăm motivul pentru care au fost instalate panourile, atunci am putea preveni această eroare.

Scopul nostru este de a face îmbunătățirile permanente. În lumea reală, acest lucru nu este posibil. Dar ne apropiem cât putem de mult prin definirea comenzilor și actualizarea informațiilor și procedurilor pentru a ne asigura că surprindem orice variație a producției sau a mediului nostru de producție care poate crea pixeli răi pe ecranele noastre LCD. În acest fel, menținem marele impuls pe care acest proiect l-a dat marjei noastre de profit.

DMAIC oferă cu adevărat descoperiri?

DMAIC oferă cu adevărat descoperiri? Răspunsul precis este, da, se poate. Poate, dar nu o face întotdeauna. Six Sigma și DMAIC trebuie făcute bine pentru a crea îmbunătățiri care merită, și nu toate aceste îmbunătățiri vor fi descoperiri.

Iată câteva chei pentru succesul DMAIC:

• Asigurați-vă că utilizați DMAIC în selectarea proiectului, nu doar în realizarea fiecărui proiect. În caz contrar, vă puteți concentra pe mici îmbunătățiri în timp ce treceți peste probleme cu adevărat mari.
• Rețineți cât de multă înțelegere și cooperare este necesară pentru ca DMAIC să funcționeze. Executivul, lucrătorii de linie și toți cei din mijloc trebuie să facă parte din soluție. De asemenea, persoanele cu o pregătire foarte diferită, cum ar fi inginerii, managerii și statisticienii, trebuie să învețe o limbă comună și să poată rezolva problemele împreună.
• DMAIC funcționează cel mai bine într-un mediu bine gestionat. Dacă o fuziune recentă sau o achiziție sau o concediere a perturbat cultura corporativă, comunicarea și angajamentul pot să nu fie suficient de puternici pentru a rezolva problemele.
• Lucrurile alunecă întotdeauna: îmbunătățirea controalelor fără a crea o povară birocratică masivă este întotdeauna o provocare. Creați controale simple și eficiente pentru a menține beneficiile îmbunătățirilor dvs.

În plus, beneficiile DMAIC se schimbă în timp:

• La începutul unei inițiative Six Sigma, costurile inițiativei sunt mari, deoarece toată lumea învață Six Sigma. Dar va da roade, deoarece fiecare îmbunătățire are un efect de durată asupra liniei de jos, trimestru după trimestru.
• Imediat după aceea, cele mai mari probleme sunt rezolvate, iar cele mai mari beneficii sunt realizate. Aceasta este etapa de descoperire.
• Continuând înainte, DMAIC plătește în continuare, dar palpitantele îmbunătățiri uriașe ale liniei de jos cad.

Ce cauzează eliminarea?

De ce scad beneficiile DMAIC? Există mai multe motive:

• Rezolvarea celor mai mari probleme oferă cele mai mari beneficii. Odată rezolvate aceste probleme, problemele ulterioare sunt marginale, iar beneficiile rezolvării acestora sunt mai mici.
• Problemele mai mici sunt mai greu de găsit. De obicei, primul efort de îmbunătățire a oricărui proces poate afla cu ușurință de ce există variabilități care produc defecte. Dar odată ce aceste variații sunt fixate, variații suplimentare, mai mici, pot proveni dintr-un amestec de factori mai complex și mai subtil. Este nevoie de mai mult timp și mai mulți bani pentru a rezolva problemele ulterioare.
• Competiția nu stă pe loc. Inițial, marile noastre economii ne-au permis să arătăm venituri puternice, am obținut o cotă de piață mai mare și ne-am redus prețurile înainte de concurență. Dar concurenții noștri îmbunătățesc calitatea și fac progrese, de asemenea. Deci, trebuie să continuăm să folosim Six Sigma și DMAIC doar pentru a ne păstra locul pe piață.

Dacă continuăm să folosim Six Sigma și DMAIC, ce facem când produsele noastre sunt aproape perfecte? Aplicăm aceleași instrumente pentru a reduce costurile și durata ciclului. Acest lucru ne îndreaptă spre eliminarea deșeurilor și producția slabă, care sunt obiectivele high-end ale Six Sigma.

De asemenea, putem extinde gândirea DMAIC în afara fabricii. Funcționează și în vânzări, servicii și resurse umane.

DMAIC dăunează?

Când facem DMAIC corect, funcționează. Dar orice metodă poate fi suprautilizată sau utilizată greșit. Abordarea inginerească foarte înaltă a Six Sigma are un dezavantaj - poate să nu acorde suficientă atenție elementului uman. Aveți grijă la aceste semne că DMAIC este utilizat în mod abuziv și fixați cultura înainte de a crea mari probleme:

• Vorbe goale. Atunci când instruirea în valoare de Six Sigma este insuficientă, oamenii pot ajunge să vorbească, dar să nu meargă pe jos. Folosesc toate limbajele potrivite, dar nu există integritate, nici un angajament față de proces. Problemele reale pot fi rezolvate numai într-un mediu de onestitate totală. Conduceți prin exemplu și educație, inclusiv formarea pentru noi angajați, astfel încât DMAIC să facă parte din cultură, nu doar un cuvânt cheie.
• Rah-rah. Nu lăsați DMAIC să devină un truc de marketing sau un cuvânt la modă, fără dinți reali în spate. Faceți-o să funcționeze pentru linia de jos, nu doar pentru broșurile clienților.
• Dependența de consultanți. Inițiativele Six Sigma sunt de obicei lansate cu ajutorul firmelor de consultanță și, desigur, de formare. Dar construiți un plan de tranziție pentru a instrui personalul intern. Six Sigma, în cele din urmă, va fi menținut în interiorul companiei, sau nu va funcționa deloc.

Testați-vă cunoștințele despre DMAIC

Pentru fiecare întrebare, alegeți cel mai bun răspuns. Tasta de răspuns este mai jos.

1. Care este ideea originală care a dus la DMAIC?
   • Metodologia succesului proiectului
   • Motiv dedus
   • Metoda stiintifica
   • Ipoteza Sapir-Whorf
2. DMAIC
   • Sunt cinci opțiuni și trebuie să faci cel puțin trei
   • Sunt cinci lucruri de făcut
   • Sunt cinci pași care trebuie făcuți în ordine
3. „A” din DMAIC înseamnă
   • Evalua
   • A analiza
   • Abordare
   • Arhiva
4. Controlul este făcut
   • Pe tot parcursul proiectului
   • La finalul proiectului
   • Pe măsură ce proiectul se încheie și de acolo, mergem înainte
   • Ori de câte ori este cel mai accesibil
5. DMAIC funcționează
   • Numai la nivelul strategic al unei inițiative Six Sigma
   • Numai la nivelul proiectului individual Six Sigma
   • Atât la nivel strategic, cât și la nivel de proiect al Six Sigma
   • În timpul operațiunilor aflate în desfășurare sub conducerea Six Sigma

Cheie răspuns

1. Metoda stiintifica
2. Sunt cinci opțiuni și trebuie să faci cel puțin trei
3. A analiza
4. Pe măsură ce proiectul se încheie și de acolo, mergem înainte
5. Atât la nivel strategic, cât și la nivel de proiect al Six Sigma

Interpretarea scorului dvs.

Dacă aveți între 0 și 1 răspuns corect: Nu, DMAIC nu înseamnă „Nu înseamnă nimic”, ci înșelă!

Dacă aveți între 2 și 3 răspunsuri corecte: Vă rugăm să reveniți și să citiți din nou - puteți obține acest lucru.

Dacă ai 4 răspunsuri corecte: Un început bun - continuă să studiezi

Dacă ai 5 răspunsuri corecte: Uau! Îndreptați-vă spre centura voastră neagră!