Folosind cele 5 s: seiri, seiton, seiso, seiketsu și shitsuke

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu și Shitsuke sunt cei cinci pași ai 5S, dar ce este (și ce înseamnă în engleză)?

5S este un instrument din cadrul arsenalului Lean Manufacturing; este un instrument slab care vă ajută să vă organizați spațiul de lucru într-un mod mai eficient, mai sigur și mai atrăgător din punct de vedere vizual. Nu este așa cum unii oameni consideră pur un proces de menaj; aceasta este organizarea la locul de muncă.

5S este o abordare metodică și durabilă a organizării la locul de muncă care, atunci când este implementată corect, vă poate oferi economii de eficiență între 10% și 30%. Acestea nu sunt singurele îmbunătățiri, există multe avantaje ale 5S.

5S nu se aplică doar la nivelul fabricii unde majoritatea oamenilor l-ar aplica, este la fel de important să aplicați principiile 5S în biroul lean sau chiar pe unitățile de computer.

Pașii 5S

LeanMan

Pașii 5S

Următoarele secțiuni vor defini fiecare dintre pașii 5S cu câteva idei cu privire la aplicație și beneficii.

1. Seiri sau Sort
2. Seiton sau Set în ordine
3. Seiso sau Shine & Check
4. Seiketsu sau Standardize
5. Shitsuke sau Sustain

Fotografii 5S Seri Sort

5S Seiri - Junk sortat de la locul de muncă

LeanMan

Seiri

LeanMan

Sortare 5S - zonă liberă

LeanMan

5S Seiri sau Sort Stage 1

Prima etapă a 5S în cadrul fabricării slabe este cea a Seiri sau sortare, îndepărtarea tuturor dezordinilor care se află în zona de lucru. Aceasta înseamnă tot ce nu este necesar în mod specific pentru procesele întreprinse pentru zona în cauză, scule și dispozitive vechi, dezordine sub birou, tăieturi de rezervă de material stivuite în spatele mașinii, în cazul în care este nevoie. Dacă nu este necesar în mod regulat, scoateți-l! Acesta este un pas la care ar trebui să participe toată lumea.

Junk-ul evident trebuie tratat ca un junk și omis, nu aveți nevoie de el, este doar în cale. Materialele și instrumentele care nu sunt atât de evidente, ca și gunoiul drept, trebuie mutate într-o zonă de carantină pentru o clasificare ulterioară. Articolele care sunt prea grele, care nu sunt necesare, care au nevoie de reparații sau persoanele care nu sunt sigure, trebuie identificate cu o etichetă roșie.

Volumul de dezordine care poate fi descoperit în această fază este adesea surprinzător și cantitatea mică de lucruri rămase în spațiul de lucru real poate fi un adevărat deschizător de ochi. Am găsit paleți cu materiale vechi de peste zece ani și nefolosite la degajarea unor zone!

La sfârșitul acestei faze, singurele articole care ar trebui să rămână în zonă sunt instrumentele și materialele specifice necesare în această zonă și nimic altceva. Mă voi ocupa în scurt timp de obiectele inamovibile mai grele.

Articolele care au fost mutate în zona de carantină și articolele etichetate cu roșu trebuie acum tratate. Adunați pe toți cei implicați și obțineți un acord de consens cu privire la dispoziție. Este junk, dacă este așa junk! Dacă aparține unei alte zone, puneți-l acolo. Dacă trebuie păstrat din cauza acordului clientului, dar nu are nici o utilizare imediată, puneți-l în depozitare profundă. Dacă este un dispozitiv obscur care se folosește în fiecare an sau doi, decideți dacă există spațiu în spațiul de lucru, dacă nu, mutați-l într-o zonă de depozitare. Decideți pentru fiecare articol ce să faceți cu el până când le-ați parcurs pe toate, acest lucru poate dura ceva timp, deoarece este surprinzător câtă dezordine există în unele spații de lucru. Pentru articolele mai mari, mai grele, sunt de acord cu dispunerea și au o întreținere, îndepărtați sau reparați după caz.

Seiton setat în ordine

Seiton

LeanMan

Setat la comandă - rafturi complet etichetate

LeanMan

Spațiul de lucru organizat 5S Seiton

LeanMan

5S Setați în umbre pentru instrumentele de comandă

LeanMan

5S Organizare la locul de muncă Marcare podea

LeanMan

Seiton sau Set in Order, Etapa 2

Al doilea pas al 5S este locul în care începem cu adevărat să facem o diferență în eficiența și aspectul mediului de lucru. Acum trebuie să decidem exact unde aparțin lucrurile și să le oferim o poziție clar identificată. Acesta este Seiton sau „setat în ordine”, a doua etapă a 5S.

Lucrurile trebuie depozitate cât mai aproape posibil de punctul lor de utilizare într-o locație care este atât sigură, cât și ușoară pentru recuperarea articolului. Cei implicați trebuie să ia în considerare modul în care funcționează individul și cum vor ajunge pentru fiecare articol. Aici echipa poate veni cu idei ingenioase de îmbunătățire.

Componente alimentate din spatele băncilor, rafturi de fixare cu roți care pot fi deplasate cu ansamblul, birouri mobile și rafturi pentru scule, pungi purtate de operator, mese cu role alături de mașini și depozitare scule, astfel încât sculele grele să poată fi puse rapid în loc cu mâna fără a folosi echipamente de ridicat și așa mai departe.

Majoritatea ideilor care apar în acest stadiu sunt fie cost zero, fie cost foarte mic. Acest lucru începe cu adevărat să ruleze mingea pentru construirea unei fundații ferme pentru implementarea unei fabricări slabe.

Echipa trebuie să se gândească foarte bine când sunt necesare articole și unde, acele articole care sunt cele mai utilizate ar trebui să fie stocate cel mai aproape de punctul de utilizare, iar cele utilizate cel mai puțin pot fi mai departe. Regula 80:20 a lui Pareto intră adesea în joc în acest moment.

Toate locațiile ar trebui identificate în mod clar, fie cu etichete evidente de spații pe rafturi, zone evidențiate pictate pe podea pentru a arăta locațiile materialelor, plăci de umbră pentru scule și așa mai departe.

Odată ce acest lucru este făcut, va fi clar exact ce aparține, dacă ceva este plasat acolo unde nu aparține, va fi evident. Dacă lipsește ceva, va fi evident, indicatorii de nivel pentru articolele de stoc pot fi, de asemenea, încorporați în acest moment pentru a ajuta la fluxul de producție în acest moment.

Seiso Shine și Check In Operation

Seiso

LeanMan

5S Strălucire și verificare - Curățați bine

LeanMan

Seiso sau Shine și verificați etapa 3

Seiso sau „Shine and check” este despre curățarea temeinică a locului de muncă, ați îndepărtat toate dezordinile și ați organizat totul astfel încât să existe un loc pentru totul și totul la locul său. Acum curăță totul și readuce-l în stare bună.

Curățați mașinile și revopsiți după cum este necesar, remediați scurgerile de ulei, revopsiți podelele, îndepărtați urmele de grăsime și așa mai departe. Faceți ca locul să pară nou! Scopul lui Seiso sau „strălucire și verificare” nu este doar de a face lucrurile frumoase și plăcute pentru clienții dvs., acesta are un punct mult mai important, este vorba de a face vizibile problemele. Scurgerile de ulei, deșeurile etc. vor deveni mult mai evidente atunci când ați făcut curățenie și vă vor forța să abordați problemele, mai degrabă decât să trăiți cu ele.

În această etapă creați un program de curățare formalizat, cine ar trebui să facă ce, când, cu ce etc. Acest lucru ar trebui să fie postat în zonă cu materialele necesare. Odată cu trecerea timpului, echipa ar trebui să ia în considerare de ce se curăță, ce cauzează „murdăria”, de ce se depune pulul acolo, este protecția greșită, există o modalitate de a o elimina automat și așa mai departe.

Lista de verificare a auditului Seiketsu

5S Seiketsu

LeanMan

5S Seiketsu sau Standardize Etapa 4

Primele trei etape ale 5S sunt de obicei lucrate împreună pe o perioadă de câteva zile, în funcție de dimensiunea zonei. Al patrulea pas al 5S, Seiketsu sau standardizare este despre menținerea îmbunătățirilor și îmbunătățirea continuă. 5S și Lean Manufacturing nu sunt ceva ce ai putea face săptămâna trecută și să uiți, sunt un proces de îmbunătățiri continue continue.

Seiketsu se realizează de obicei prin utilizarea unor audituri și liste de verificare specifice, asigurându-se că ceea ce ar trebui să fie unde și cum ar trebui făcute lucrurile sunt clar specificate. Aceste audituri ar trebui să fie punctate în așa fel încât să nu fie subiective și să fie conduse de o persoană independentă de zona care face obiectul auditului.

Rezultatele auditului trebuie afișate clar, împreună cu acțiuni corective, dacă este necesar. Multe companii organizează concursuri pentru a încerca să facă diferitele domenii ale companiei să concureze pentru a face îmbunătățiri pentru a-și îmbunătăți continuu nivelurile de 5S în celulele lor de producție slabă.

Sustain 5S Story Board

5S Shitsuke - Sustain Story Board

LeanMan

5S Shitsuke sau Sustain, Etapa 5

Nu este suficient să faci doar primele patru etape ale 5S, multe companii reușesc doar să atingă primele 3 sau 4 etape și apoi, după un timp, lucrurile încep să revină și după câțiva ani ai acumulat mormane uriașe de dezordine și lucruri s-au întors de unde au început. Acesta este motivul pentru care aveți nevoie de etapa a 5-a Shitsuke sau Sustain.

Fără o cultură care conduce acest proces și continuă să aducă îmbunătățiri, aceste modificări sunt sortite eșecului. Shitsuke, cea mai evitată și cea mai dificilă etapă este aceea de susținere a eforturilor. Toată lumea, de la curat la CEO, ar trebui să fie 100% angajată să facă această schimbare parte din viața de zi cu zi. Avantajele 5S sunt imense dacă sunt implementate corect, nu le pierdeți. Aceasta este o piatră de temelie pentru îmbunătățirea producției slabe a afacerii dvs., este vorba despre gestionarea slabă la fel de mult ca și producția slabă.

Ar trebui să existe un „storyboard” 5S plasat în fiecare zonă care să arate modul în care s-a desfășurat acest proces, procesele standard de operare, auditurile etc. Acest lucru va menține memoria a ceea ce s-a făcut și va determina continuarea curățării, auditurilor, etc. Toată conducerea ar trebui să participe în audituri și în observarea regulată a celulelor pentru a-și arăta angajamentul continuu față de acest proces.

Afișe 5S și ghiduri de buzunar 5S

Dacă implementați 5S în cadrul organizației dvs., există câteva elemente pe care vi le pot recomanda pentru a menține gradul de conștientizare al personalului dvs. din cadrul organizației dvs.

Primul este afișele: puteți achiziționa afișe bine gândite care pot fi amplasate în zone în care vor fi văzute atunci când personalul dvs. discută despre 5S și alte îmbunătățiri. Amplasate în zone de întâlnire, mai degrabă decât blocate pe panourile publicitare ascunse în coridoare și colțuri, acestea acționează ca memento-uri la îndemână atunci când se discută despre îmbunătățiri și rezolvarea problemelor.

Ghidajele de buzunar sunt foarte utile, conținând toate informațiile despre 5S pe un card de buzunar la îndemână, la care puteți consulta cu ușurință.

5S în acțiune

Video 5S