Nivelarea producției folosind o placă sau o cutie heijunka

Nivelarea producției Heijunka

Nivelarea producției (Heijunka) în ceea ce privește atât volumul, cât și mixul de produse este o parte vitală a implementării Just In Time (JIT) și Lean Manufacturing pentru a elimina costurile deșeurilor din sistem și pentru a vă ajuta să răspundeți mai bine cerințelor clienților.

Lean Manufacturing ajută la eliminarea deșeurilor, cu toate acestea, nu doar operațiunile evidente fără valoare adăugată constituie marea majoritate a ceea ce facem (Muda - și cele 7 deșeuri), ci și deșeurile Murei (denivelări) și Muri (Overburden).

Nivelarea producției sau Heijunka este despre reducerea Mura, reducând cererea în toate procesele noastre pentru a elimina această denivelare.

De ce Heijunka?

Nivelarea producției sau Heijunka sunt necesare pentru a elimina variațiile excesive ale cererii generate de clienții noștri și de procesele noastre de management. Variația cererii în ceea ce privește atât amestecul de produse, cât și volumul general cauzează multe alte deșeuri în cadrul proceselor noastre.

Având o cerere inegală de producție cauzează multe probleme, avem zile în care personalul nostru este suprasolicitat, lucrează ore suplimentare, nu poate efectua menaj și întreținere generală, creând defecte prin neatenție și așa mai departe. Apoi transmitem această panică furnizorilor noștri și zonelor de subansamblare sub formă de comenzi rapide și cerințe mari de lot. Adesea ajungem să producem cantități mari de produse care nu sunt necesare în timp ce clienții noștri solicită alte produse pe care apoi încercăm să le forțăm în programele noastre, provocând perturbări suplimentare.

În cele din urmă, intrăm într-o perioadă de cerere mai mică sau de muncă mai lentă impusă din cauza eșecului furnizorului și oamenii noștri marchează timpul, făcând ca munca disponibilă să se umple ziua.

Heijunka sau nivelarea producției este procesul pe care îl implementăm ca parte a Just in Time și Lean Manufacturing pentru a netezi producția de la furnizor până la client.

Cauzele denivelărilor

Heijunka netezește producția (Hockey Stick Graph)

LeanMan

Cererea zilnică a fost redusă prin Heijunka

LeanMan

Reduceți variația timpului de plumb cu Heijunka

LeanMan

Heijunka pentru a elimina cauzele denivelărilor

Mura (denivelările) este adesea auto-provocată în multe organizații, proiectăm sistemele noastre pentru a provoca aceste fluctuații ale cererii și nu reușim să proiectăm procesele noastre pentru a face față variațiilor cerute de clienți, de unde necesitatea de a nivelului producției folosind Heijunka.

În majoritatea afacerilor, managementul nostru se măsoară prin capacitatea lor de a atinge obiectivele de producție, așa că la sfârșitul lunii există o goană nebună pentru a îndeplini sau a depăși aceste obiective, cu un impuls și mai mare la sfârșitul anului financiar!

Ce ne face să facem asta? Ne face să epuizăm produsele și subansamblele furnizorilor noștri și alte componente care sunt în lipsă pentru începutul lunii următoare, principalele zone de producție trebuie să meargă lent, în timp ce celelalte zone merg cu viteză maximă, cu mult timp suplimentar de furnizat zonele finale de asamblare. Dimensiunile loturilor sunt crescute pentru a încerca să prevină aceste probleme luna următoare, în special cu furnizorii. Cu toate acestea, de multe ori, aceste creșteri ale dimensiunilor lotului determină doar lipsuri în alte zone care trebuie fabricate apoi cu scurt timp și așa mai departe.

Apoi, pe măsură ce luna progresează, produsul începe să devină din ce în ce mai abundent pentru principalele zone de producție și creștem din nou producția pentru a scoate din nou numerele, recrutând persoane din zonele de subansamblare pentru a sprijini asamblarea finală etc.

Acest model tipic de „băț de hochei” este văzut în atât de multe companii, dar o facem încă știind că generează probleme.

Apoi, agravăm problemele în continuare, stocul finit conține, de obicei, articole în mișcare lentă sau articole care se apropie de „expirarea” lor, așa că folosim stimulente de vânzare pentru a încerca să le schimbăm, creând de obicei și mai multe fluctuații ale cererii noastre.

Eșecul companiei de a fi capabil să livreze cu adevărat clientului ceea ce își dorește atunci când doresc acest lucru înseamnă că clienții pun cereri nerealiste furnizorilor lor, comandând cantități excesive la termene de livrare reduse, așteptându-se la eșec. Cu toate acestea, când îndepliniți datele, vi se cere să țineți livrarea, deoarece nu este necesară încă câteva săptămâni! Între timp, un alt client țipă pentru livrarea unui produs pe care nici măcar nu l-ai început încă.

Nivelarea producției Heijunka este o modalitate de a elimina aceste probleme cu producția neuniformă în întreaga afacere și de a oferi un randament constant.

Costurile neimplementării Heijunka

Dacă avem problemele prezentate mai sus, costurile pentru afacerea noastră pot fi uriașe. Ajungem să deținem stocuri mari de piese finite și componente, toate acestea trebuind finanțate. Procesele și mașinile noastre suferă de o lipsă de întreținere și atenție adecvată, deoarece operatorii nu au timp să o facă la orele de vârf și sunt adesea mutate în alte zone când sunt lente, astfel mașinile încep să devină nesigure provocând defecte și defecțiuni. Acest lucru devine apoi un cerc vicios, timpul necesar pentru a depăși problemele reduce și mai mult timpul pentru efectuarea întreținerii importante și a menajului simplu.

Operatorii sunt adesea mutați în procese necunoscute și sunt suprasolicitați (Muri - Overburden) și încep să facă greșeli provocând probleme și costuri suplimentare.

Loturile mari de materiale care sunt necesare pentru a ne amortiza împotriva fluctuațiilor trebuie depozitate, mutate și așa mai departe, cu o cheltuială și mai mare.

Heijunka care se ocupă de variația cererii

Heijunka - Revizuirea cererii

LeanMan

Heijunka are nevoie de dimensiuni reduse ale lotului

LeanMan

Implementați sistemele Kanban în cadrul Heijunka

LeanMan

Implementarea sistemelor Heijunka

Trebuie să netezim această cerere la procesul nostru de fabricație, acest lucru poate fi realizat destul de „ușor”, cu un pic de gândire.

Principiile de bază ale Just In Time (JIT) sunt să producă ceea ce dorește clientul atunci când acesta dorește, fără ca produsul să fie ținut în inventar sau întârziat. Cu toate acestea, având în vedere natura nesigură a comenzilor clienților, trebuie să existe un fel de tampon între client și procesele noastre de producție. Acest tampon poate fi în ceea ce privește timpul, produsul fizic sau ambele, scopul fiind acela de a netezi fluctuațiile cererii clienților folosind Heijunka.

Ceea ce vrem să realizăm este o cerere care este previzibilă atât în ​​ceea ce privește cantitatea, cât și amestecul de produse, fără a da greș clienților noștri, aceasta este ceea ce realizează nivelarea producției Heijunka.

Cea mai mare cerere are o anumită predictibilitate, chiar dacă se schimbă sezonier. Ceea ce trebuie să facem este să netezim această cerere de-a lungul săptămânii (voi folosi săptămâna în scopul acestei ilustrații, dar, în funcție de cât de rapidă este industria dvs., vă recomandăm să vă uitați zilnic sau lunar). De exemplu, dacă cererea dvs. medie este de obicei 200 de unități luni, 100 marți, 50 miercuri și joi și în cele din urmă 100 vineri, atunci cererea medie zilnică va fi de 100 și va trebui să aveți 100 de unități de produse finite în stoc la începutul săptămânii pentru a satisface cererea.

Lucrul la viteza reală a cererii (timpul Takt) este tot ceea ce trebuie să faceți, nu este nevoie să aveți procese care funcționează clar, acestea trebuie să producă atât de repede pe cât le ia clientul.

În continuare, trebuie să luăm în considerare amestecul de produse, de obicei majoritatea companiilor vor grupa toate produsele împreună, deci dacă, de exemplu, au 300 de produse A necesare în săptămână, 150 sau B și doar 50 de C, vor rula fiecare ca un singur lot. Aceasta înseamnă că, dacă un client comandă articolul C și în momentul de față tocmai vă terminați lotul, așa că va trebui să aștepte.

Prin reducerea timpilor de configurare, putem reduce impactul reducerii dimensiunilor lotului la cantități mult mai mici, chiar și articole individuale, permițându-ne să rulăm o combinație a fiecărui articol în fiecare zi, mai degrabă decât C-urile care se execută doar într-o vineri!

Prin urmare, am putea rula acum programul nostru zilnic pentru a arăta astfel: 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Dacă putem executa acest profil în fiecare zi, atunci toată lumea știe exact la ce să ne așteptăm, fără grabă, fără surprize. Dacă un client comandă oricare dintre articole, vom avea unele pregătite la sfârșitul zilei.

Heijunka Box sau Heijunka Board

În cazul în care există un număr mai mare de variante ale produsului și tipurile de comenzi variază considerabil, utilizarea unei cutii Heijunka sau a unei plăci Heijunka poate ajuta la planificarea producției. Este o rețea simplă de cutii, care arată produsele pe orizontală și perioadele de timp pe verticală. Produsele necesare sunt introduse în casetele corespunzătoare pentru a fi completate de fiecare dată. Producția produce apoi produsele necesare în fiecare găleată.

Această reducere a cererii clienților prin Heijunka se aplică produselor dvs. finite. Utilizarea sistemelor kanban ca parte a procesului dvs. just in time (JIT) vă va crea atracția din zonele de subansamblare și furnizori, reducând variația și nevoia de stocuri mari aici.

Acest profil trebuie să fie monitorizat și actualizat în mod regulat pentru a se asigura că modificările cererii de-a lungul timpului sunt ajustate, în fiecare lună cifrele ar trebui revizuite pentru a asigura adecvarea lor continuă.

Unele companii neagă că pot face acest lucru, deoarece cererea lor este prea variabilă, însă există adesea o parte previzibilă constantă a afacerii lor care poate fi tratată ca mai sus. Variația rămasă este cauzată în mod obișnuit de companii care se așteaptă să eșuezi și, prin urmare, nu reușesc să-și netezească propria cerere. Poate fi la fel de important să lucrezi cu clienții tăi pentru a-ți netezi cererea, precum este să lucrezi la propriile procese.

Videoclipul Heijunka

Link-uri Heijunka

Următoarele sunt linkuri utile pentru asistență în afaceri și resurse de producție slabă.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Societatea Americană a Calității

www.nam.org/ Asociația Națională Americană a Producătorilor

www.bis.gov.uk/ Departamentul Regatului Unit pentru Inovare și Abilități în Afaceri

trade.gov/ International Trade Administration SUA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Societatea producătorilor și comercianților de autovehicule

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grupul de acțiune pentru industria auto

Aceste link-uri vă vor ajuta să găsiți mai multe informații despre implementarea Just in Time (JIT), Heijunka și eliminarea Muda, Mura și Muri pentru a vă ajuta să vă îmbunătățiți afacerea prin implementarea producției slabe.