Care sunt avantajele și dezavantajele kaizen?

Metoda Kaizen promovează rezolvarea problemelor la locul de muncă, dar poate avea și câteva dezavantaje.

rawpixel

Kaizen promovează o abordare orientată spre obiective a îmbunătățirii proceselor

Kaizen promovează rezolvarea problemelor. Spre deosebire de multe moduri organizaționale care încearcă să motiveze oamenii, cum ar fi ședințele de împuternicire și sloganurile de calitate, de fapt face diferența.

Kaizen se concentrează pe victorii rapide. Unul dintre avantajele Kaizen față de alte metodologii de îmbunătățire a proceselor este faptul că vă încurajează să faceți progrese către obiective, deoarece este o metodologie de îmbunătățire continuă. Urmarea acestuia pentru o vreme și apoi renunțarea este contrară principiului îmbunătățirii continue. Cu toate acestea, poate apărea o schimbare a focalizării de la o calitate mai bună la operații mai slabe și înapoi.

Atunci când implică oameni la toate nivelurile, Kaizen permite ideilor de îmbunătățire a proceselor să apară atunci când altfel ar fi ignorate de către managerii din prima linie. Cu toate acestea, dacă managerii impun schimbări și angajații consideră că este pur și simplu pentru a-i face să lucreze mai mult, veți primi înapoi. Acest lucru este valabil mai ales dacă procesul Kaizen adaugă documente, înregistrări de date și pași operaționali suplimentari, în timp ce conducerea așteaptă același ciclu de timp de la angajați.

Alternarea dintre metodele „slabe” și de îmbunătățire a calității sub umbrela Kaizen vă permite să faceți progrese în toate domeniile, fără complexitatea și riscul mai mare de eșec care vine atunci când încercați să combinați ambele metodologii împreună într-un singur proiect, o problemă comună găsită cu Lean Six Sigma.

Antrenamentul poate fi un dezavantaj principal

Metoda Kaizen de formare a tuturor în conceptele slabe sau Kaizen îi scoate pe toți din slujbele lor zilnice și nu toți o vor folosi. Blitzurile Kaizen pentru îmbunătățiri rapide nu oferă suficient timp pentru a instrui oamenii din Kaizen.

Dacă cereți evenimente Kaizen fără a oferi oamenilor timpul necesar pentru a face acest lucru, probabil că nu se va întâmpla. Este posibil ca micile victorii să nu fie ceea ce aveți nevoie pentru a face cea mai mare diferență în ceea ce privește randamentul sau calitatea, iar optimele locale nu înseamnă că întregul sistem este optimizat.

Când legați Kaizen de indicatorii cheie de performanță (KPIs), veți obține proiecte axate pe acei KPI-uri, dar nu pe schimbările ample și profunde care îmbunătățesc dramatic organizația pe termen lung. Aveți grijă ca metodele dvs. „slabe” și Kaizen să nu se termine prin a cere oamenilor să facă mai mult în mai puțin timp. În schimb, creșteți-vă așteptările de rezultat doar dacă ați eliminat efectiv mișcări, pași și acțiuni din standardele lor de lucru. Doriți să vă asigurați că nu adăugați prea mult stres suplimentar în mediul de lucru.

Există tendința de a utiliza termenii japonezi pentru Kaizen din sistemul de producție Toyota atunci când termenii în limba engleză funcționează la fel de bine și necesită mai puțină educație. Utilizarea termenilor englezi nu ar însemna lipsă de respect, întrucât întregul sistem a fost dezvoltat de William Deming pe baza ciclului plan-face-studiu-ajustare (Shewhart).

Kaizen este pur și simplu o altă metodă iterativă de îmbunătățire a procesului.

De Wayiran (Lucrare proprie), prin Wikimedia Commons

Problemele companiei dvs. ar putea rula în utilizarea acestei metode

Dacă un grup rămâne cu adevărat la metoda Kaizen, acesta va îmbunătăți acel departament, dar va intra într-un zid atunci când alte departamente nu se alătură. Modificările organizaționale largi sunt de obicei mai mari decât ceea ce poate fi gestionat de echipele mai mici Kaizen.

Ca și în cazul oricărei metode DMAIC, prea multe grupuri nu reușesc să petreacă suficient timp monitorizând procesul după modificări - în schimb, ele trec în următoarea „buclă” a ciclului continuu de îmbunătățire a procesului. Aceasta înseamnă că operațiunile dvs. pot aluneca la procese vechi, mai puțin eficiente, în timp ce efectuați mai multe modificări.

Prea mulți lideri Kaizen presupun că rezistența angajaților se datorează recalcitranței umane în loc de faptul că oamenii sunt reticenți să adopte încă o altă metodologie de îmbunătățire a proceselor. Acest lucru este valabil mai ales atunci când cineva intră și spune „trebuie să adoptăm compania Kaizen ca X”, ignorând faptul că metodologiile slabe sunt foarte asemănătoare cu Kaizen. Cei care trec de la Lean Six Sigma la Kaizen nu recunosc că renunță la Six Sigma din operațiunile lor Lean Six Sigma. Acest lucru este dublu adevărat dacă numiți direct noua metodologie de îmbunătățire a procesului „Lean Kaizen”.

Dacă implementați Kaizen în magazin sau în operațiuni orientate către clienți, dar ignorați managementul și back office-ul, nu veți vedea avantajele pe care le poate produce.

Întrebări și răspunsuri

Întrebare: Care sunt dezavantajele Kaizen?

Răspuns: Trebuie să instruiți oamenii să-l implementeze. Proiectele mici fac o mare diferență în timp, dar este posibil să nu fie suficient dacă trebuie să reduceți dramatic costurile sau să îmbunătățiți calitatea chiar acum. Nu este suficient de bun pentru schimbările majore necesare, cum ar fi atunci când o companie trebuie să se reinventeze de la producție la furnizor de servicii.

Întrebare: Care sunt limitele Kaizen?

Răspuns: Se observă îmbunătățiri limitate ale calității, deși puteți face modificări sistemice în mod special pentru a îmbunătăți calitatea. Odată ce un sistem este slab și eficient, nu puteți face mult mai mult. Operațiunile flexibile, cum ar fi un atelier de lucru / o mașinărie sau o organizație de ambalare / reambalare, pot căuta să facă fiecare stație cât mai curată, eficientă și bine întreținută, dar Kaizen tinde să funcționeze cel mai bine în liniile de asamblare și în furnizarea de servicii de rutină.

Dacă doriți să vedeți cele mai bune performanțe, managementul trebuie să fie dispus să instruiască și să împuternicească oamenii. Nu toți vor face asta. Și într-o afacere cu cifră de afaceri mare sau care se bazează pe o mulțime de muncă zilnică, acest lucru nu este practic.

Întrebare: Care sunt limitele kaizen în sectorul de fabricație?

Răspuns: Se poate confrunta cu un randament diminuat destul de rapid, mai ales dacă vă concentrați doar pe reducerea deșeurilor sau reducerea costurilor și nu vă uitați la idei pentru a îmbunătăți calitatea și siguranța.

Kaizen necesită o comunicare deschisă și un sprijin deplin la toate nivelurile și acest lucru s-ar putea să nu se întâmple în nicio firmă. De exemplu, am lucrat în companii unde cele mai bune sfaturi simple pentru a îmbunătăți calitatea și producția au venit de la oameni care lucrează la magazin, dar conducerea nu le-a cerut niciodată. Au adus în schimb consultanți pentru construirea de echipe generice sau schimbări de infrastructură.

Kaizen vă oferă îmbunătățiri incrementale, dar trebuie să utilizați o metodă diferită pentru a schimba dramatic lucrurile. De exemplu, Kaizen ar putea duce la o versiune mai rapidă și mai ieftină a procesului dvs. curent. Nu va inventa o tehnologie complet nouă sau nu va transforma o afacere de la un producător la un furnizor de servicii.

© 2017 Tamara Wilhite