Organizarea la locul de muncă 5C pentru fabricarea slabă

C5: Consens sau Custom & Practice (Shitsuke , Sustain)

Aceasta este o versiune occidentalizată a instrumentului original 5S care formează una dintre cele mai importante pietre de temelie ale Lean Manufacturing. Acesta este adesea primul instrument pe care o companie îl va implementa în efortul său de a-și îmbunătăți performanța de afaceri prin fabricarea slabă, 5C sau 5S este la fel de eficient dacă este implementat ca un instrument independent. Implementarea organizării la locul de muncă 5C este un prim pas foarte important în realizarea proceselor de producție slabă sau chiar a unui mediu de birou slab.

Implementarea organizației 5C la locul de muncă

Mai jos voi detalia detaliile etapelor principale ale organizației 5C la locul de muncă. Pentru mai multe informații despre beneficii, implementare și angajarea unui instructor pentru a vă ajuta să puneți în aplicare acești pași, vă rugăm să consultați următoarele articole de pe 5S. Amintiți-vă că 5C și 5S sunt la fel de aplicabile într-un mediu de service sau de birou, așa cum sunt la nivelul fabricii. Îmbunătățirile tipice prin aplicarea principiilor 5C sunt îmbunătățiri ale eficienței în ordinea de la 10% la 30%. Avantajele producției slabe sunt bine documentate și dovedite mereu.

5S: diferiții pași ai 5S și implementarea 5S versiunea originală japoneză a instrumentului de organizare a locurilor de muncă 5C.

Beneficii 5S: Beneficiile și originile implementării 5S. Aceleași beneficii pot fi atribuite organizării la locul de muncă 5C.

Instruire 5S: Cum să obțineți, să angajați și să verificați eficiența instruirii pentru organizația 5S sau 5C la locul de muncă. Va trebui să vă faceți un expert în fabricarea Lean 5C pentru a avea o introducere lină și eficientă a 5C.

5S Office: Aplicarea 5S sau 5C în mediul de birou poate fi la fel de importantă ca și pentru procesele dvs. de producție, de fapt, în multe cazuri, chiar mai importantă.

Amintiți-vă dacă doriți cu adevărat să implementați 5C / 5S sau orice alt instrument de fabricare lean, atunci este important să obțineți o instruire lean sau să investiți într-un consultant lean.

De ce organizația la locul de muncă?

Ce ai prefera?

Un loc de muncă care este prezentat într-un mod evident din punct de vedere vizual, în care puteți vedea rapid dacă totul funcționează așa cum ar trebui? În care fiecare articol are un loc și se află în acel loc? Un loc de muncă care este amenajat într-un mod sigur și ergonomic pentru a vă asigura siguranța și bunăstarea operatorilor? Un proces de producție (sau chiar un proces de birou) care este eficient și fără întârzieri? Un loc de muncă care vă poate prezenta procesele de producție slabă către clienți și potențiali clienți?

Sau:

Un proces de producție dezordonat, confuz din punct de vedere vizual, nesigur și exigent pentru operatorii dvs.? Unul care este plin de întârzieri și ineficiențe? Unul care trebuie să fie ordonat și revopsit de fiecare dată când cineva vizitează?

Știu pe care aș prefera! Organizarea la locul de muncă 5C vă poate ajuta să obțineți multe beneficii și este ușor de implementat, de obicei la un cost minim.

5C Clearing (Seiri, Sort): Etapa 1 a organizării la locul de muncă

La fel ca în cazul 5S, primul pas al organizării 5C la locul de muncă este eliminarea, eliminând toate dezordinile nedorite de la locul de muncă pentru a se asigura că tot ceea ce a rămas sunt elementele necesare.

Deșeurile evidente ar trebui tratate astfel și omise pentru a le scoate de la locul de muncă, materialele reciclabile evident ar trebui reciclate acolo unde este posibil, cum ar fi metalele valoroase și așa mai departe.

Elementele despre care nu sunteți sigur ar trebui să fie plasate într-o zonă de carantină până mai târziu și articolele care nu sunt necesare sau rupte și care sunt prea dificil de mutat trebuie identificate cu o etichetă roșie.

La sfârșitul acestui pas de 5C, întreaga echipă, împreună cu membrii relevanți ai conducerii și altor departamente, trebuie să revizuiască articolele care au fost în carantină, împreună cu articolele etichetate roșu și să accepte dispunerea. Fie pusă înapoi la locul de muncă, depozitare profundă sau gunoi.

Spațiu configurat

Spațiu de lucru organizat 5C

LeanMan

Organizarea 5C Shadow Board la locul de muncă

LeanMan

5C rafturi etichetate pentru organizația locului de muncă

LeanMan

Banc de scule organizat 5C

LeanMan

5C Configurare (Seiton, setat în ordine): Etapa 2 a organizării la locul de muncă

La fel ca în al doilea pas din 5S, acest pas al organizării 5C la locul de muncă se referă la organizarea sau „configurarea” instrumentelor, echipamentelor și materialelor necesare în spațiul de lucru. Ar trebui să existe un spațiu definit pentru totul și totul ar trebui să fie la locul său. Locațiile ar trebui să fie etichetate sau ar trebui să fie clar ceea ce aparține acolo prin utilizarea de plăci de umbră și altele asemenea. Pasarelele, locațiile pentru materialele primite și finisate ar trebui identificate astfel încât totul să fie clar atât pentru oamenii care lucrează acolo, cât și pentru un străin.

Atunci când decideți unde aparțin articolele, ar trebui să evaluați frecvența cu care este utilizat articolul, acele articole care sunt utilizate cel mai frecvent ar trebui să fie așezate cât mai aproape posibil de locul în care sunt necesare, în timp ce cele necesare doar periodic pot fi stocate mai departe pentru a da spațiu pentru articolele mai frecvent utilizate. Regula Pareto (80:20) intră de obicei în vigoare aici, doar 20% din articolele dvs. fiind utilizate 80% din timp.

Luați în considerare și ușurința în utilizare și manipulare, nu așezați articole grele pe rafturile înalte sau joase, deoarece utilizatorul ar putea să se rănească atunci când le recuperează. Luați în considerare modul în care manipularea poate fi realizată fără utilizarea (și spațiul necesar pentru) echipamentelor de manipulare grele, lucruri precum mesele cu role pot fi folosite pentru a împinge instrumentele cu mâna în mașinile dvs.

Când vă uitați la aspectul și locația articolelor, trebuie să luați în considerare cele șapte deșeuri.

Video de instruire 5C

5C Curățați și verificați (Seiso, Shine and Check): Etapa 3 a organizării locului de muncă

A treia etapă a organizării locului de muncă 5C, Clean and Check, este despre curățarea zonei și asigurarea faptului că totul funcționează așa cum ar trebui. Păstrarea totul curat și ordonat vă va asigura că nu numai că aveți un instrument de marketing eficient pentru afacerea dvs., dar scurgerile de ulei și alte probleme devin imediat evidente.

Acest pas trebuie formalizat pentru a asigura curățenia continuă, responsabilitățile trebuie definite și detaliile fișelor de curățare, cine, ce, cum, unde și când trebuie compilate.

5C Curățare

5C în funcțiune

LeanMan

Video 5C Organizare la locul de muncă

Conformitatea 5C (Seiketsu, Standardizare): Etapa 4 a organizării la locul de muncă

A patra etapă a organizării la locul de muncă 5C este Conformitatea; având un mod standardizat de a face lucrurile în procesele noastre. Facem ceea ce spunem că vom face? Ar trebui definite și efectuate audituri pentru toate domeniile pentru a ne asigura că menținem îmbunătățirile 5C. Auditurile sunt de obicei punctate într-o manieră nesubiectivă, permițând efectuarea de comparații între domenii și monitorizarea progresului îmbunătățirii.

De multe ori companiile vor primi premii pentru cele mai performante zone, permițând concurența între diferite zone din fabrică și birouri.

Story Board pentru 5C

5C / 5C Story Board

LeanMan

Consensul 5C sau personalizarea și practica (Shitsuke, Sustain): Etapa 5 a organizării la locul de muncă

Consens / Custom & Practice este a cincea etapă a organizării la locul de muncă 5C și se referă la asigurarea faptului că primii 4 pași fac parte din cultura afacerii și sunt menținute și îmbunătățite continuu. De prea multe ori afacerile se străduiesc să implementeze primii 3 sau 4 pași ai 5C sau 5S numai pentru a permite îmbunătățirilor aduse să se dizolve încet.

Oamenii încep să ignore marcajele de pe podea care indică locul în care aparțin materialele, instrumentele nu sunt puse deoparte, plăcile umbrelor încep să se golească, auditurile nu sunt efectuate și graficele nu sunt actualizate. Când se întâmplă acest lucru, de fapt arată mai rău decât dacă nu ați făcut niciodată 5C sau 5S, deoarece arată o lipsă de disciplină în management, supraveghere și angajați generali.

Nu lăsați acest lucru să se întâmple, beneficiile implementării fabricării slabe, în special 5C sau 5S, sunt prea mari pentru a permite să alunece. Mențineți beneficiile pe care le obțineți și veți fi într-o poziție mai bună pentru a concura pe piața dvs.

Implementarea 5C

Video 5C / 5S