7 Deșeuri: cei șapte muda

Muda, Mura și Muri

Atunci când majoritatea oamenilor se gândesc la fabricarea slabă, se gândesc doar la reducerea deșeurilor prin eliminarea celor șapte deșeuri sau a celor șapte Muda, Muda fiind termenul japonez folosit de Toyota pentru a semnifica un proces sau deșeuri fără valoare adăugată. Muda este doar o parte a poveștii, dar este cea pe care majoritatea oamenilor se concentrează, deoarece este cea mai ușor de recunoscut și abordat.

Toyota utilizează trei cuvinte japoneze „Mu” ca parte a sistemului de producție Toyota (TPS): Muda, Mura și Muri. Fiecare dintre acestea este un tip de deșeuri și recunoscut instantaneu de japonezi ca parte a unei inițiative de îmbunătățire a afacerii!

Eliminarea deșeurilor este modalitatea de a vă reduce costurile și, prin urmare, de a îmbunătăți profitul; acesta este unul dintre obiectivele fabricării slabe. Avantajele producției slabe pot fi foarte semnificative dacă sunt implementate corect și durabil.

Muda, ne pierdem 95% din timp

7 Muda

LeanMan

Cele trei categorii de deșeuri

Muda sau cele 7 deșeuri, așa cum am spus deja, sunt procese sau acțiuni fără valoare adăugată. Orice proces care face acest lucru nu modifică direct produsul sau serviciul într-un mod pe care clientul este dispus să îl plătească, ar trebui să fie considerat fără valoare adăugată și, prin urmare, mut.

Mura este definită ca denivelări, lipsă de stabilitate și flux. Această denivelare conduce la crearea Muda și a celor 7 deșeuri (activități fără valoare adăugată) și ar trebui abordată prin aplicarea principiilor Just in Time.

Muri este suprasolicitat: așteptarea unui operator să funcționeze fără un proces clar definit, așteptarea prea multă și lipsa instrumentelor și abilităților potrivite sunt toate exemple de suprasolicitare. Din nou, Muri conduce la crearea Muda și trebuie abordată prin inițiative precum 5S, care vor ajuta la introducerea proceselor de lucru standardizate.

Toate aceste trei categorii de deșeuri costă banii afacerii. Scopul general al oricărei tehnici de îmbunătățire a afacerii, fie că este TPS, Lean Manufacturing, Six Sigma sau orice altul, este de a îmbunătăți profitabilitatea afacerii; fa mai mulți bani!

Pentru a face acest lucru, totuși, trebuie să fim capabili să recunoaștem aceste deșeuri pentru ceea ce sunt și să putem aborda cauzele profunde care îi determină să coste atât de mult afacerile noastre!

Reducerea Muda

Majoritatea definițiilor de producție slabă din Vest se referă la reducerea celor 7 deșeuri ca principal obiectiv al fabricării slabe. Cu toate acestea, puține definiții ale slabului diferențiază diferitele tipuri de deșeuri și par să se concentreze pur și simplu pe Muda. Cu toate acestea, TPS vede deșeurile ca fiind toate trei, Muda, Mura și Muri, lucru pe care mulți practicieni slabi de aici din vest par să-l fi uitat.

Deși concentrarea asupra celor 7 Muda poate face economii semnificative, avem tendința de a nu vedea imaginea de ansamblu și de a face procesele și produsele inadecvate din ce în ce mai „eficiente”, eliminând timpul și costurile, dar nu într-o manieră durabilă. Deoarece nu reușim să vedem Mura și Muri în sistemele noastre, începem să-l readucem pe Muda în proces.

Nu reușim să abordăm, de exemplu, denivelările (Mura) în cererea noastră. Când vânzările încearcă să ofere promoții pentru a vinde mai multe produse, acest lucru creează o cerere mai mare într-un spațiu scurt de timp, necesitând procesul să se schimbe pentru a satisface această cerere, adesea prin creșterea stocului și alte deșeuri care anulează îmbunătățirile aduse în procesează atunci când se concentrează pur și simplu pe eliminarea Muda. Mura poate fi abordată prin implementarea filosofiei Just In Time (JIT).

Am auzit argumente conform cărora să abordezi Muda în mod automat te determină să le abordezi pe Mura și Muri în sistem. Într-o oarecare măsură acest lucru este corect, abordarea unei probleme și utilizarea celor cinci motive pentru a ajunge la cauza principală ar trebui să vă ducă la Mura și Muri în sistem, cu toate acestea, fără o viziune holistică a întregului sistem, acestea sunt adesea trecute cu vederea sau nici măcar nu sunt recunoscute ca cauzele practicienilor fără experiență.

Cei mai mulți oameni vor fi de acord că cel mai bun mod de a aborda o problemă este de a elimina cauza principală, prin urmare, în mintea mea, orice program de reducere a deșeurilor ar trebui să se concentreze atât pe îndepărtarea Mura, cât și a lui Muri, acest lucru va elimina automat o mare parte din Muda) in spațiul de lucru.

Muda în producție

Definiția Muda

TPS împarte Muda în șapte deșeuri, deși de-a lungul anilor s-au adăugat multe. Dar, practic, orice acțiune care nu schimbă fizic forma produsului sau serviciului și care poate fi realizată într-un ritm mai economic sau cu mai puține resurse ar trebui considerată ca fiind una dintre cele șapte deșeuri! Studiile efectuate de mai multe ori arată că în majoritatea industriilor mai puțin de 5% din acțiuni sunt valoare adăugată, 95% din ceea ce facem nu adaugă valoare produsului și reprezintă un cost pentru afacere.

Muda: Șapte deșeuri

7 Deșeuri

LeanMan

Wormpit și Timwood Muda

Cele șapte deșeuri sau Muda pot fi amintite prin utilizarea oricăreia dintre cele două mnemonice: „TIMWOOD” sau „WORMPIT”.

T ransport

I inventar

M otion

W Portretizarea

O verproducție

O Ver Processing

D efects

Sau

W Portretizarea

O verproducție

R ejectat

M otion

P rocessing

I inventar

T ransport

Identificați cele 7 deșeuri Muda

O scurtă definiție a fiecăruia dintre cele șapte urmează mai jos. Pentru o explicație aprofundată a fiecărei deșeuri, citiți articolul meu de șapte deșeuri.

1. Transport. Mișcarea produsului și a componentelor între locații, acest lucru vă costă bani, dar nu adaugă nici o valoare produsului. Așezarea diferitelor procese împreună poate ajuta la eliminarea costurilor de transport și la eliminarea mișcărilor potențial periculoase și periculoase ale stocului folosind stivuitoare și alte vehicule.
2. Inventar. Inventarul este un buffer folosit pentru a ascunde toate problemele din sistemul dvs., vă izolează de eșecul furnizorului, programare slabă, defecțiuni, calitate slabă și multe alte probleme. În plus, inventarul necesită spațiu, transportul și legarea banilor. Câți bani ai putea elibera în afacerea ta dacă ai elibera doar jumătate din inventar?
3. Mişcare. Orice mișcare în spațiul de lucru care nu poate fi realizată mai ergonomic sau mai eficient, cum ar fi ridicarea obiectelor grele de la nivelul podelei până la o bancă sau altă zonă de lucru. Acest lucru este diferit de transport, deoarece este mișcarea persoanei (sau a mașinii) în cadrul procesului real.
4. Aşteptare. Exact asta, așteptând mașini, oameni, informații, produse și așa mai departe. Ați fi surprins cât de mult timp oamenii vor petrece doar așteptând; ia în considerare mai mult decât doar procesele de producție. Cât timp petrece producția dvs. așteptând procesarea unei comenzi înainte de a începe să lucreze la ea?
5. Supraproducţie. Crearea mai mult de care are nevoie clientul sau mai devreme de care are nevoie clientul, ducând astfel la inventar. Adesea creăm mai mult decât avem nevoie pentru a memora potențialele probleme mai târziu sau pentru a utiliza dimensiuni de lot economice în cadrul procesului nostru.
6. Supraprocesare. Efectuarea mai multor produse decât este cerută de client, cum ar fi specificarea excesivă a toleranțelor, determinând utilizarea unor procese mai scumpe și mai scumpe.
7. Defecte sau respingeri. Probabil primul lucru care îmi vine în minte atunci când cineva spune deșeuri într-un cadru industrial, costurile defectelor sunt de obicei un factor de zece mai mare decât doar costurile materiale implicate.

În plus față de cele de mai sus, oamenii cită adesea următoarele ca deșeuri suplimentare;

• Talent. Eșecul utilizării persoanelor din organizația dvs.
• Subproduse. Nu folosiți „deșeurile” din procesele dvs. cu un efect bun, cum ar fi recuperarea căldurii din sistemele de răcire a mașinii pentru încălzirea biroului.
• Resurse. Nu utilizați eficient resursele disponibile, cum ar fi oprirea mașinilor atunci când nu sunt utilizate, utilizarea pompelor mai eficiente etc.

7 Muda Slideshow

Transportul Muda

1/8

Link-uri Muda

Următoarele sunt linkuri utile pentru asistență în afaceri și resurse de producție slabă.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Societatea Americană a Calității

www.nam.org/ Asociația Națională Americană a Producătorilor

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.smmt.co.uk Societatea producătorilor și comercianților de autovehicule

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grupul de acțiune pentru industria auto

Aceste linkuri vă vor ajuta să găsiți mai multe informații despre implementarea Just in Time (JIT), Heijunka și eliminarea Muda (7 deșeuri), Mura și Muri pentru a vă ajuta să vă îmbunătățiți afacerea prin implementarea unei fabricări slabe.

Video Muda 7 Wastes Video