Fabricarea la timp (jit)

Ce este „Just in Time”?

Just-in-Time Manufacturing (JIT) este unul dintre principiile principale ale fabricării slabe. Este ideea de a produce exact ceea ce dorește clientul, în cantitățile pe care le dorește, unde îl dorește și când îl dorește fără ca acesta să fie întârziat sau reținut în inventar.

Just In Time (JIT) s-a dezvoltat din principiile utilizate mai întâi în liniile inițiale de producție ale Ford, unde au încercat să utilizeze „principiul fluxului”. Toyota a rafinat apoi acest principiu al fluxului, deoarece și-au dat seama că cele mai mari deșeuri din producție sunt supraproducția și inventarul: realizarea a ceea ce dorește clientul prea târziu sau prea devreme și transformarea în cantități de care clientul nu are nevoie. În Japonia de după război, a folosi oricare dintre resursele rare pentru orice altceva decât ceea ce aveai nevoie astăzi a fost o mișcare foarte riscantă! Acest articol „Istoria fabricației slabe” vă va oferi câteva informații despre modul în care s-au dezvoltat aceste principii.

Exemplu Just-in-Time

JIT elimină deșeurile din procesele dvs.

Inventarul creat prin supraproducție face parte din cele șapte deșeuri definite în cadrul fabricării slabe. Unul dintre obiectivele majore ale implementării producției slabe este reducerea deșeurilor, deși acest lucru ar trebui făcut cu scopul de a crea fluxul în cadrul organizației. Fluxul care permite fabricarea produsului la atracția clientului este JIT.

Inventarul este probabil cea mai mare deșeu din fabricarea slabă. Inventarul din sistemul dvs. face mai mult decât să legeze banii câștigați cu greu, ascunde toate celelalte probleme pe care le aveți, cum ar fi nivelul apei dintr-un râu ascunde toate stâncile de mai jos.

Just-in-Time este unul dintre pilonii principali ai Lean

JIT este unul dintre pilonii de sprijin ai oricărei implementări slabe

LeanMan

JIT și sistemul de producție Toyota

Sistemul de producție Toyota (TPS) se bazează pe fabricarea slabă, iar JIT este unul dintre pilonii principali ai TPS.

Împreună cu Jidoka (Built in Quality) și respectul față de oameni, JIT formează producția Lean. Construiți pe o bază stabilă de procese repetabile și previzibile, acești piloni vă ajută să obțineți satisfacția clienților și, astfel, succesul în afaceri.

Originile JIT

Conducerea Toyota a primit ideea pentru JIT de la toate locurile dintr-un supermarket pe care l-au văzut când au vizitat America. Ei au observat că un supermarket trebuia să reaprovizioneze rafturile doar cu ceea ce consumau de fapt clienții; nu au continuat să comande aceleași cantități în fiecare săptămână și au unele rafturi debordante și altele goale. Fiecare raft avea o cantitate fixă ​​de produse din care clienții ar alege și aceasta va fi apoi completată la sfârșitul fiecărei zile.

Multe sisteme JIT și Kanban se bazează foarte mult pe principiul supermarketului; clientul este aprovizionat dintr-un supermarket cu produse finite, iar fabrica lucrează apoi la reaprovizionarea acelui supermarket. Se acordă atenție menținerii nivelurilor stocurilor din supermarket la nivelurile minime.

Împreună cu Jidoka și Respect for People JIT este unul dintre pilonii principali ai Lean și TPS, fără de care Lean ar eșua.

Reducerea comenzii la o cronologie de plată

JIT te plătește mai repede

LeanMan

Cronologia ordinului de încasare

Una dintre cele mai mari probleme cu care se confruntă multe companii este fluxul de numerar. Dacă trebuie să aștepte să plătească clienții lor, atunci nu au bani pentru a-și plăti furnizorii pentru a construi mai multe produse. Multe companii trebuie să-și petreacă o cantitate uriașă de timp echilibrând fluxul de numerar și producția lor din această cauză.

Implementarea JIT nu vă reduce doar timpul de execuție; de asemenea, reduce timpul dintre primirea comenzii și banii care intră efectiv în mâinile tale. Acest lucru este vital dacă doriți să reinvestiți banii înapoi în afacerea dvs. pentru a satisface mai mulți clienți.

Fabricarea tradițională

Fabricarea tradițională determină crearea de inventar prin deșeurile de supraproducție; rulăm loturi mari de material pe mașinile noastre înainte ca clientul să-l dorească sau în cantități care depășesc ceea ce dorește clientul. De ce? „Pentru că am făcut-o întotdeauna așa” este un răspuns simplu. De obicei, motivul principal se datorează timpului de configurare al mașinii. Pentru a ne asigura că obținem cea mai bună eficiență din mașină, încercăm să rulăm o dimensiune economică a lotului.

De asemenea, producem „Just in Case”: ghicim (estimăm) ce va dori clientul, mai degrabă decât să ne bazăm producția pe ceea ce comandă de fapt.

Îmbunătățiri în planificarea producției

Loturile mari provoacă, de asemenea, probleme cu planificarea. Diferite loturi de materiale trebuie coordonate pentru a fi produse în același timp. Acest lucru cauzează probleme pe măsură ce lucrurile ies din sincronizare și ajungem la întârzieri cu cantități mari de lucrări în desfășurare, așteaptă să fie procesate alte componente.

De asemenea, planificăm să avem o cantitate mare de inventar; planificăm întârzieri între procese pentru a permite construirea unui stoc de „pernă” sau „siguranță” doar în cazul în care există probleme între aceste procese. Acest lucru permite fiecărui proces să aibă alte lucrări de procesat în cazul în care există probleme cu calitatea, livrarea, defecțiunile sau orice altă problemă, planificatorii se simt mai siguri că procesele nu vor fi oprite.

Unul dintre principalele obiective ale fabricării lean este de a elimina deșeurile, în special deșeurile din inventar, acesta este principalul deșeu care este abordat atunci când se implementează JIT ca unul dintre principiile fabricării lean.

Inventar și supraproducție

Fabricarea Just-in-Time (JIT) reduce stocurile.

LeanMan

Reducerea inventarului

Cea mai evidentă problemă cu inventarul este nevoia de spațiu. Cantitățile mari de inventar necesită cantități mari de spațiu pentru a-l depozita, fie la nivelul magazinului ca lucrare în curs, fie în cadrul magazinelor ca produse finite sau materii prime. Spațiul fizic și containerele reprezintă un cost pentru afacerea noastră. Just in Time (JIT) caută să elibereze acest spațiu prin eliminarea acestui inventar excesiv.

De asemenea, inventarul trebuie mutat: inventarul suplimentar atrage costul suplimentar al oamenilor și al echipamentelor pentru a face această mișcare, precum și posibilitatea de a provoca daune.

Cel mai direct impact pe care inventarul îl are asupra clienților noștri este legat de termenele noastre de livrare. aceste serii mari și întârzierile de planificare tind să ne asigure că timpul nostru de execuție este măsurat în săptămâni, mai degrabă decât în ​​zile. Producerea unei hărți a fluxului de valori al afacerii dvs. poate demonstra efectul inventarului asupra timpilor dvs. de livrare și poate arăta nivelul de îmbunătățire pe care l-ați putea obține prin implementarea Just-in-Time.

Implementare

Pentru a implementa Just In Time, primul lucru pe care trebuie să-l facem este niveluri mai mici de inventar. Pentru a face acest lucru, trebuie să abordăm mai multe probleme. Primul care abordează este aproape întotdeauna problema timpilor de configurare. În majoritatea companiilor, dimensiunea lotului este determinată de timpul necesar pentru instalarea mașinilor, adesea multe ore pentru a trece de la un articol de producție la altul. Acest timp trebuie plătit, deci este permis în limita costului și se definește o cantitate economică de lot: în mod normal, câteva săptămâni în valoare de producție sau mai mult, în funcție de industrie.

Modul de abordare a setărilor este de a utiliza un instrument de fabricare slab numit SMED, Single Minute Exchange of Die. Scopul SMED este exact ceea ce spune, încearcă să reducă setările la minute sau secunde. Realizează acest lucru eliminând toate deșeurile evidente din configurare și separând factorii „interni” și „externi” ai configurării, scopul fiind acela de a face cât mai multă muncă pentru configurare în timp ce mașina funcționează în continuare, astfel încât timpul este minimizat.

Odată ce setările pot fi reduse la acest nivel, dimensiunea lotului poate fi redusă. Acest lucru oferă posibilitatea de a apropia operațiunile și de a permite materialelor să circule între ele. Acest lucru reduce nevoia de transport și cantități excesive de spațiu. Reducerea dimensiunilor lotului reduce imediat timpul de livrare, deoarece fiecare lot va dura mai puțin timp pentru a fi procesat înainte de a vedea produsul finit.

Dincolo de aceasta, începem să ne uităm la dezvoltarea celulelor și a liniilor de flux, apoi introducem un sistem de tragere prin Kanban. De asemenea, ne putem uita la mașini dedicate mai mici pentru aceste celule și linii, în loc de unele dintre mașinile „super” mai mari pe care unele companii le folosesc pentru a face fiecare produs din fabrică.

Scăderea nivelului de inventar este ca și scăderea nivelului mării, de fiecare dată când scade, riscăm să lovim niște pietre, fie trebuie să prezicem pe care stânci urmează să le lovim, fie să scădem nivelul de inventar și reacționează rapid la problema care apare!

One Piece Flow

Reducerea inventarului Just in Time (JIT)

LeanMan

Just In Time (JIT) Flux dintr-o singură bucată

LeanMan

JIT Just in Time Operațiuni cuplate

LeanMan

Beneficiile

Avantajele implementării Just In Time, creând fluxul „dintr-o singură bucată” la atracția clientului utilizând o abordare a liniei de flux:

• Numerar redus legat în inventar.
• Spațiu redus necesar.
• Cerințe reduse pentru transport și persoane și echipamente asociate.
• Timpi de livrare reduși.
• Complexitate de planificare redusă.
• Probleme văzute mai repede și la care au reacționat, nu ascunse de marea de inventar!

Avantajele implementării producției slabe pot fi foarte semnificative, în mod normal, cu mult peste ceea ce majoritatea oamenilor cred posibil. Implementarea principiilor fabricării Just In Time împreună cu celelalte principii principale ale Lean Manufacturing (Respectarea și implicarea tuturor angajaților dvs. într-o continuă îmbunătățire a perfecțiunii) vă va ajuta afacerea nu doar să supraviețuiască, ci să înflorească! Vă va ajuta să reduceți costurile și să îmbunătățiți semnificativ profiturile.

Just In Time la Dell

Principiile Lean Manufacturing

Just in Time (JIT) Principiile slabe

LeanMan

Instrumente Lean pentru Just in Time

Celelalte principii lean relevante pentru implementarea fabricării Just in Time sunt detaliate mai jos cu linkuri către instrumentele relevante de fabricare lean pentru a vă oferi informații suplimentare despre implementarea acestora.

Motivul pentru implementarea Just in Time nu este doar eliminarea deșeurilor evidente sau muda, așa cum este descris de cele Șapte Deșeuri, ci și reducerea deșeurilor mai puțin cunoscute de Mura - denivelări și Muri - suprasolicitare. Muri și Mura descriu problemele create de cererea de producție care variază excesiv, provocând o suprasolicitare a operatorilor din sistem.

Aceste probleme pot fi abordate prin implementarea principiilor Just in Time, cum ar fi Heijunka, heijunka este procesul de netezire a producției pentru JIT folosind instrumente precum placa heijunka pentru JIT. Celulele de lucru pot fi, de asemenea, echilibrate pentru a vă ajuta să atingeți timpul Takt folosind instrumente precum diagrama Yamazumi.

Reducerile de dimensiune a lotului necesare pentru a permite Just in Time și Heijunka sunt realizate prin utilizarea SMED (schimb de un minut de matriță) pentru a reduce schimbarea și configurarea timpilor la o fracțiune din timpul curent. De asemenea, trebuie să ne îmbunătățim fiabilitatea mașinii prin utilizarea TPM (întreținere productivă totală) și măsurători de performanță, cum ar fi OEE.

Odată ce avem loturi mai mici, putem lucra la aspect pentru a ne oferi flux și a trage producția prin sistemele noastre de fabricație folosind Kanban pentru a conduce sistemul nostru JIT.

Toate aceste îmbunătățiri la Gemba (locul de muncă) pot fi construite pe baza principiilor de îmbunătățire continuă Kaizen.

Link-uri

Următoarele sunt linkuri utile pentru asistență în afaceri și resurse de producție slabă.

Institutul pentru producție

Chartered Quality Institute

American Quality Society

Asociația Națională a Producătorilor

Administrația comerțului internațional SUA

Toyota Lean Manufacturing și TPS

Societatea producătorilor și comercianților de automobile

Grupul de acțiune pentru industria auto

Aceste legături vă vor ajuta să găsiți mai multe informații despre fabricarea Just in Time (JIT) și producția slabă.