Reduceți mura pentru a reduce nivelul producției

Mura, Muda și Muri = Deșeuri

Mura este una dintre cele trei categorii de deșeuri identificate în cadrul sistemului de producție Toyota (TPS), celelalte două fiind Muda și Muri. Mura este risipa de denivelări sau inconsecvențe.

Muda este orice acțiune fără valoare adăugată, iar Muri este risipa de suprasolicitare.

În timp ce TPS spune că scopul său este de a elimina deșeurile și, astfel, de a îmbunătăți profitul, practicienii de producție slabă din vest se referă adesea la deșeuri ca fiind Muda și uită celelalte două domenii principale de deșeuri, Mura și Muri. Cu toate acestea, aceste două domenii sunt principalele cauze ale Muda în sistemele noastre și, prin urmare, aceste cauze principale sunt ceea ce ar trebui să abordăm.

Niveluri de producție Mura

Un-Level Production Mura

LeanMan

Cum provoacă Mura Muda și Muri?

Mura conduce alte forme de deșeuri provocând o cerere inegală pe parcursul proceselor noastre. Este adesea văzut în companiile orientate către țintă, unde toată lumea lucrează ca nebunul spre sfârșitul lunii pentru a se asigura că numerele sunt îndeplinite, dar așteaptă la începutul lunii, deoarece subansamblurile și consumabilele au fost epuizate până la sfârșitul lunii! Această denivelare creează Muri (suprasolicitare) și Muda (activități fără valoare adăugată).

Exemplul grabei lunare pentru atingerea obiectivelor este unul frecvent observat în multe companii, la fel ca echipa de vânzări care iese și încearcă să stimuleze vânzările oferind promoții care determină un vârf al cererii. Această creștere a cererii, mai degrabă decât cererea constantă, determină supraîncărcarea operatorilor (Muri) și a furnizorilor care trebuie să furnizeze materiale suplimentare în timp scurt. Am ajuns la diverse dintre cele șapte deșeuri (muda) cu procese care așteaptă furnizorii, defecte produse de operatori supra-muncii, mașini suprasolicitate și așa mai departe.

Dacă cererea proceselor este constantă și previzibilă, atunci lucrurile sunt mult mai ușor de controlat și de gestionat.

Reducerea producției la nivel Mura

Cum putem reduce acest Mura (denivelări) și producția la nivel? Majoritatea companiilor au o cerere rezonabil previzibilă atunci când sunt preluate pe o perioadă de timp, permițând chiar și acelor companii cu fluctuații sezoniere. Trebuie să netezim această cerere în procesele noastre pentru a încerca să reducem fluctuațiile pe care le văd.

De exemplu, dacă cererea dvs. este 200 luni, 100 marți, doar 50 miercuri și joi și 100 din nou vineri, cererea medie este 100, aceasta este rata la care doriți să produceți. Nu vrei ca toată lumea să lucreze ca nebuna luni și să se relaxeze în mijlocul săptămânii.

Trebuie să ne uităm la ceva numit timpul Takt, aceasta este perioada de timp în care fiecare produs nou trebuie să fie produs. Nu este nevoie să ne grăbim să producem piese cât de repede putem, ci doar să producem la ritmul solicitat de client, oricând mai repede este doar o presiune inutilă asupra sistemului.

Deci, în exemplul de mai sus, începând cu un stoc finit de 100 de unități, putem nivela producția și producem la 100 de unități pe zi, toată lumea știind exact ce este necesar și cerem lin și relaxat în fiecare zi, nu intrăm într-o zi în panică și ne relaxăm în următoarea.

Chiar dacă o companie consideră că există prea multe variații în cererea lor, există adesea o componentă de bază a cererii lor care este previzibilă și poate fi netezită pentru a oferi o producție la nivel, idei alternative fiind utilizate pentru a face față porțiunilor cu adevărat imprevizibile ale cererii, dar din experiența mea acest lucru este destul de rar.

Dacă aveți un amestec de produse diferite, atunci trebuie să încercați să produceți un amestec al acestora în fiecare zi, mai degrabă decât să încercați să produceți fiecare produs într-un lot continuu, astfel vor exista unele produse din stoc și disponibile în fiecare zi. Dacă mergeți la o linie de producție Toyota, veți vedea că fiecare mașină succesivă este o variantă diferită, un lot de una. Singurul lucru care este același în prezent este culoarea vopselei datorită limitărilor procesului de vopsire, însă chiar și asta se schimbă cu noi îmbunătățiri ale tehnologiei, oferind acum schimbări cu adevărat scurte pentru procesul de vopsire.

Deci, dacă aveți 3 produse în fiecare săptămână, 300 din produsul A, 150 din produsul B și 50 din produsul C, mai degrabă decât să difuzați fiecare ca un lot continuu, în fiecare zi ați rula poate 30 din produsul A, 30 din B, 10 din C, apoi încă 30 de A. Sau dacă vă puteți reduce timpul de trecere suficient, atunci aveți un model de repetare 6A, 3B, 1C, pe tot parcursul zilei.

Pentru a realiza acest lucru, va trebui să vă ocupați de probleme interne, cum ar fi timpii excesivi de schimbare, folosind idei precum Schimbul de un singur minut de matriță (SMED), abordarea necredibilității mașinii folosind întreținerea productivă totală (TPM) și așa mai departe.

Loturi mai mici pentru a reduce Mura și a crea producție la nivel

Nivel de producție

LeanMan

Fabricare Just-In-Time: Producție la nivel JIT

Just in Time este filozofia de a produce ceea ce dorește clientul atunci când îl dorește, fără ca produsul să fie întârziat sau păstrat în inventar, ceea ce încercăm să realizăm cu eliminarea Mura. Eliminarea Mura sugerează să netezim această cerere într-o perioadă scurtă de timp pentru a elimina vârfurile și canalele cerințelor clienților. Astfel, lucrăm în zona de producție nu cu un set brut de comenzi de la client, ci cu un program ritmat de comenzi pentru operațiunile finale care trag producția prin procese la un ritm constant, utilizând sistemele Kanban pentru a regla și declanșa fluxul.

Această netezire a producției sau Heijunka se realizează prin utilizarea unor instrumente precum o cutie Heijunka, care este un instrument de planificare pentru a aloca lucrările la principalele zone de producție. Funcționează într-o manieră foarte simplă, produsele sau grupurile de produse formează rândurile, iar coloanele sunt perioadele de timp (să spunem o bucată de timp de 1 oră), cărțile kanban sunt plasate în celulele casetei pentru a defini ordinele care sunt construite în care găleată de timp, linia de producție luând cărțile pentru fiecare perioadă de timp pentru a trage producția prin instalație la producția de nivelare a ratei dorite și păstrând un flux constant prin proces.

Flux de o singură bucată

Fluxul dintr-o singură bucată reduce Mura

Nivel de producție cu flux de o bucată

LeanMan

Când implementarea Lean eșuează, deoarece Mura nu a fost tratată

Din experiența mea, motivele eșecului proiectului slab nu se datorează lipsei de sprijin pentru management, deoarece majoritatea oamenilor raportează - la urma urmei, aceasta este o scuză excelentă care poate însemna aproape orice - ci doar pentru a nu aborda risipa Murei.

Nu luăm în considerare implicațiile proceselor obiective de vânzare, comandare, planificare și gestionare asupra producției noastre, acest lucru creează cerințe care variază considerabil fără avertisment cu privire la producția noastră. Aceste cerințe fluctuante provoacă supraîncărcare (Muri) asupra proceselor și oamenilor noștri și încep să readucă muda în sistem, nu mai avem producție la nivel, începem să creăm loturi mai mari pentru a face față cererii, operatorii încep să greșească creând defecte, întreținerea și menajul sunt ratate și procesele devin nesigure, comenzile urgente sunt aruncate în perturbarea fluxului și așa mai departe.

Schimbările pe care le-am făcut atunci când abordăm Muda în sistemul nostru sunt încet, dar sigur anulate, deoarece oamenii sunt stresați și ignoră ceea ce am pus la punct pentru a face numerele, câștigurile pe care le-am făcut sunt pierdute și „slab” este aruncat ca altul moft care nu a reușit să facă o schimbare, consultantul dând vina pe lipsa de sprijin pentru conducere.

Pentru ca orice implementare slabă să aibă succes, trebuie să ne asigurăm că toate cele trei tipuri de deșeuri sunt abordate împreună, altfel acest eșec va submina în cele din urmă ceea ce ați realizat în celelalte domenii.

Mura cauzează producția fără nivel

Link-uri Mura

Următoarele sunt linkuri utile pentru asistență în afaceri și resurse de producție slabă.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Societatea Americană a Calității

www.nam.org/ Asociația Națională Americană a Producătorilor

www.bis.gov.uk/ Departamentul Regatului Unit pentru Inovare și Abilități în Afaceri

trade.gov/ International Trade Administration SUA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Societatea producătorilor și comercianților de autovehicule

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grupul de acțiune pentru industria auto

Aceste legături vă vor ajuta să găsiți mai multe informații cu privire la implementarea Just in Time (JIT) și Heijunka și la eliminarea Muda, Mura și Muri pentru a vă ajuta să vă îmbunătățiți afacerea prin implementarea unei fabricări slabe.