Smed: schimbul de moară de un singur minut al lui shigeo shingo

Schimb de un singur minut pentru Die - Shigeo Shingo

Schimbul de un minut de la Shigeo Shingo sau SMED este instrumentul sau tehnica lean utilizată în cadrul fabricării lean pentru a reduce timpul de configurare sau de schimbare a procesului dumneavoastră. După cum sugerează și numele, scopul este de a reduce literalmente acest timp de configurare la minute simple.

Acest articol va analiza în detaliu reducerea setărilor prin SMED și vă va oferi exemple și îndrumări cu privire la modul de implementare. Ne vom uita la;

• Dezvoltarea SMED
• Exemple de SMED
• De ce avem nevoie de SMED?
• Avantajele SMED
• Cum se implementează SMED
• Cele 7 etape ale SMED cu detalii și diagrame / fotografii
• Procesul SMED
• Standardizarea procesului de configurare

Îmbunătățiți-vă procesele de producție utilizând SMED

Dezvoltarea SMED a lui Shigeo Shingo

Această tehnică a fost dezvoltată în cadrul sistemului de producție Toyota (TPS) de către un inginer cunoscut sub numele de Shigeo Shingo. El a început acest proces analizând schimbările de scule pe prese 500Tonne care produc panouri de caroserie. Schimbarea instrumentului poate dura câteva ore sau chiar zile, iar acum durează câteva minute. Procesul a fost introdus în vest prin propria sa carte, care este o lectură esențială dacă veți implementa SMED.

De fapt, ca tânăr inginer, am urmărit schimbarea pe o presă similară dintr-o fabrică auto din Marea Britanie, durând aproximativ 7 ore, apoi am urmărit o întreagă linie de prese interconectate schimbate în mai puțin de 5 minute câteva zile mai târziu, într-o altă fabrică.

Toyota a dorit să implementeze Just in Time și să producă loturi mai mici de materiale, dar schimbarea în timp a reprezentat o problemă majoră în acest sens. Ei au trebuit să fie capabili să-și reducă setările, astfel încât să poată rula loturi mai mici, fără a afecta productivitatea.

Dezvoltarea de către Shigeo Shingo a schimbului unic de ziare a fost cea care le-a permis să atingă aceste obiective.

Am experiență despre acest lucru în acțiune, după ce am lucrat cu aceste prese, o companie la care am lucrat anterior a reușit să obțină o linie de producție de prese de 4 500 tone pentru a trece complet de la ultima parte a unei componente la prima parte bună a următoarei în doar zece minute. Dacă ați văzut vreodată aceste mașini și instrumentele care cântăresc mai multe tonuri în sine, v-ați întreba cum ar putea fi realizat acest lucru.

Formula 1 Pit Stop - SMED în acțiune

SMED Exemplu de viață reală

Bănuiesc că cea mai faimoasă aplicație a SME-ului Shigeo Shingo sau schimb de morți dintr-un minut pe care majoritatea oamenilor au văzut-o este aceea de a schimba o anvelopă.

Cât timp îți ia să-ți schimbi anvelopele și cât durează echipa de formula unu în banda de carieră să le schimbe pe toate cele patru?

SMED se referă la eliminarea acelor pași risipitori din procesul de schimbare, care vă vor permite să transformați setările procesului de producție de la schimbarea anvelopei de la bordul drumului la schimbarea câștigătoare a cursei de Formula 1 (business).

De ce avem nevoie de SMED?

În cadrul Lean Manufacturing și Just in Time (JIT), ne propunem să reducem deșeurile din sistem, deșeurile fiind una dintre cele trei domenii principale definite în sistemul de producție Lean / Toyota (TPS). Deșeurile de Muda (fără valoare adăugată), Mura (denivelări) și Muri (suprasolicitare).

SMED abordează toate aceste zone de deșeuri, dar cea mai mare forță constă în a ne ajuta să realizăm eliminarea Mura (denivelări). Pentru a obține un flux previzibil lin și pentru a ne ajuta să îndeplinim cerințele clienților, trebuie să putem procesa loturi din ce în ce mai mici, cel mai mare obstacol în calea unor loturi mai mici este schimbarea în timp a echipamentelor noastre.

Dezvoltat de Shigeo Shingo la Toyota, SMED este probabil unul dintre cele mai importante instrumente de producție slabă, dacă nu chiar cel mai important pentru a permite producția la timp.

Dacă schimbarea de-a lungul timpului este de multe ore, atunci încercăm să ne maximizăm producția de la aceste mașini, minimizând numărul de schimbări neproductive pe care le facem, rulând un lot cât mai mare posibil pentru a face procesul „economic” de utilizat.

Singurul mod prin care putem face loturi mai mici este să reducem durata de timp necesară fiecărei schimbări, trebuie să reducem cât mai mult posibil setarea până la punctul în care este de mică consecință pentru procesul nostru, de aici vine SMED în joc.

Beneficii SMED

SMED

LeanMan

Loturi mai mici de la SMED

Schimb de un singur minut de matriță: reducerea dimensiunii lotului

LeanMan

Avantajele SMED

Scopul SMED este de a reduce timpul de configurare pentru a permite rularea unor loturi mai mici, permițând Just In Time Manufacturing (JIT) și Kanban. Beneficiile acestui lucru sunt multiple;

• Reducem suma de numerar legată în stoc.
• Reducem cantitatea necesară de manipulare și manipulare.
• Reducem spațiul necesar pentru stoc.
• Reducem timpii de livrare prin intermediul companiei noastre.
• Ne sporim flexibilitatea pentru a produce o varietate de produse.
• Ne mărim capacitatea.
• Ne îmbunătățim calitatea.
• Reducem nivelurile de resturi.
• Reducem nivelul de competențe necesare pentru operator.
• Dar, cel mai important, reducem costurile și îmbunătățim profiturile!

Pentru o discuție mai amplă cu privire la beneficiile producției slabe, aruncați o privire asupra hub-ului conectat.

Puneți în aplicare un singur schimb de minute

Etape SMED

LeanMan

Cum să implementați SMED în schimbările dvs.

În mod normal, împărțim implementarea SMED în șapte pași, dintre care mulți sunt iterativi, le repetăm ​​mereu până ajungem la ținta noastră.

Scopul SMED este de a reduce setarea noastră la un minut cu o singură cifră, mai puțin de 10 minute, cu cât este mai rapid, cu atât mai bine.

Implementarea SMED este o activitate de echipă, implică acele persoane din proces care efectuează efectiv modificările, acoperă toate schimbările lucrate astfel încât să câștigi perspectiva tuturor. Implică alte persoane din alte zone pentru idei alternative.

Etape de proces SMED

Următorii pași sunt urmați la implementarea reducerii setărilor prin SMED;

1. Activități de configurare interne și externe separate
2. Standardizați activitățile de configurare externe
3. Convertiți activitățile de configurare interne în externe
4. Îmbunătățiți sarcinile de schimbare internă
5. Îmbunătățiți sarcinile de configurare externe
6. Configurare mecanizare
7. Eliminați trecerea

Aceste 7 etape ale SMED sunt explicate în detaliu mai jos;

SMED External Vs Activități interne

Reducerea setărilor interne și externe

LeanMan

Etapa SMED 1. Activități de configurare interne și externe separate

Prima etapă a smed-ului este să analizăm fiecare etapă a procesului de configurare și să separăm activitățile interne de cele externe. Activitățile interne sunt acele activități care pot fi realizate numai atunci când procesul este oprit, cum ar fi deblocarea instrumentului în mașină, în timp ce activitățile externe sunt acelea care pot fi realizate în timp ce procesul este încă în desfășurare, cum ar fi preluarea instrumentului următor.

Nu vă bazați pe ceea ce ar trebui făcut pentru configurare, mergeți și vizionați-l de fapt, dacă este posibil, înregistrați-l, astfel încât întreaga echipă să îl poată urmări mereu analizând fiecare pas al procesului.

Înregistrați fiecare pas al procesului și definiți dacă este posibil să îl desfășurați ca o activitate externă sau internă.

Standardizați activitățile externe

Standardizarea SMED a activităților externe

LeanMan

Etapa SMED 2. Standardizați activitățile de configurare externă

A doua etapă a Smed este de a analiza activitățile identificate care au fost clasificate ca externe, cele care pot fi realizate în timp ce mașina funcționează și de a le standardiza. Vrem să ne asigurăm că toți cei care conduc configurarea o fac în același mod eficient, acest lucru este foarte asemănător cu primele etape ale 5S sau 5C. Trebuie să ne asigurăm că tot ce avem nevoie este disponibil, în locul potrivit pentru a fi utilizat și că procesul este documentat pentru a ne asigura că o facem corect.

Reducere configurare Video

Etapa SMED 3. Conversia activităților de schimbare internă în externă

Cu cât se poate obține mai mult în timp ce procesul rulează, cu atât mai puțin timp trebuie să fie oprit procesul sau mașina. Deci, dacă putem privi activitățile pe care le-am identificat ca fiind interne și cumva le putem transforma în externe, atunci putem reduce și mai mult timpul de configurare.

Câteva exemple în acest sens pot fi pre-încălzirea matrițelor sau matrițelor înainte de a le introduce în mașină, astfel încât să nu trebuiască să așteptați ca mașina să le încălzească (anvelopele de Formula 1 sunt încălzite la temperatura de conducere înainte de montare, astfel încât șoferul să nu aibă să aștepte ca mașina lui să ajungă la temperatură!).

Alte exemple pot include dispunerea unor seturi suplimentare de scule comune curate care altfel ar trebui curățate, setarea tăietoarelor și a altor echipamente off line, dispunerea unor dispozitive „intermediare” de fixat și doar glisarea în momentul în care mașina se oprește.

Îmbunătățirea activităților interne; SMED

Locații de matrițe definite SMED

LeanMan

Bolt Options SMED

LeanMan

Standardizați înălțimea sculei SMED

LeanMan

Exemplu SMED

LeanMan

SMED Etapa 4. Îmbunătățirea activităților de schimbare internă

Shigeo Shingo a spus odată „doar ultima întoarcere a șurubului îl strânge de fapt, restul este doar mișcare (deșeuri)”, uită-te la tot ceea ce se face ca parte a activităților tale interne și uită-te dacă pot fi eliminate sau eficientizate.

Șuruburile pot fi înlocuite cu altele mai scurte, cleme cu arc care sunt împinse în poziție sau versiuni cu capete de piuliță care necesită doar mâini, nu scule și așa mai departe.

Punctele de localizare pot fi „mai pozitive”, astfel încât lucrurile să nu trebuiască să fie măsurate sau măsurate la locul lor.

Uneltele pot fi modificate pentru a oferi o potrivire standard mașinii.

Imaginația echipelor voastre aici este limita, luați în considerare vreodată acțiunea, care este scopul ei, avem nevoie de ea, se poate face mai repede, se poate face într-un mod diferit.

Îmbunătățiți activitățile de schimb extern

Activități externe îmbunătățite SMED

LeanMan

Etapa SMED 5. Îmbunătățiți activitățile de configurare externă

Examinați ceea ce ați făcut în etapele anterioare și îmbunătățiți în continuare ceea ce ați făcut pentru a îmbunătăți schimbarea de-a lungul timpului, analizați aspectul, secvența activităților, materialele și instrumentele necesare și plasarea. Din nou video și enumeră fiecare pas al ceea ce faci, ce pași ai procesului sunt risipitori, doar mișcare, de exemplu. Examinați fiecare pas în modul pe care l-ați face pentru 5S luând în considerare fiecare dintre cele șapte deșeuri.

În acest moment merită să revizuiți întregul proces, să începeți din nou în prima etapă și să repetați întregul proces pentru a vedea ce îmbunătățiri suplimentare puteți face.

Schimbare rapidă peste videoclip

SMED Etapa 6. Mecanizarea configurării

Această etapă a procesului nu este întotdeauna necesară sau justificabilă, în majoritatea cazurilor veți fi atins deja ținta dvs. de o singură cifră pentru trecerea la comutare.

Cu toate acestea, în unele cazuri rare, va trebui să luați în considerare mecanizarea efectivă a procesului pentru a obține economia de care aveți nevoie.

SMED Etapa 7. Eliminați trecerea

Situația ideală ar fi eliminarea totală a necesității oricărui tip de trecere, cum ar fi dacă nu ar fi nevoie să se facă vreodată o altă configurație?

Acest lucru se poate realiza în unele cazuri, cu un pic de gândire și revenind în procesul de proiectare. Deseori putem concepe necesitatea mai multor versiuni ale unei componente și ne putem conforma doar cu cea eliminând astfel necesitatea de a face modificări de configurare.

O altă opțiune este de a privi proiectarea procesului și a sculelor, de exemplu, în loc de a avea mai multe scule de turnare prin injecție care produc mai multe componente, ar putea fi toate încorporate într-o singură sculă, cum ar fi un kit de aeronavă model Airfix.

SMED este unul dintre cele mai importante instrumente din cadrul Lean Manufacturing, este filozofia prin care vă veți reduce metodic timpul de schimbare, permițându-vă să implementați Just in Time (JIT) și să reduceți deșeurile din procesele dvs., reducând astfel costurile și făcându-vă mult mai mult profit!

Proces SMED

SMED este o activitate a echipei, nu ceva care ar trebui implementat de către experți și obligat la cei care rulează procesul. Este vital ca toți cei implicați în proces să fie implicați în reducerea setărilor.

Nu stați deasupra persoanelor cu cronometru atunci când efectuați SMED, utilizați o cameră video și înregistrați mai multe schimbări video. Dacă există operatori diferiți și schimbări diferite, încercați să înregistrați cât mai multe variante diferite.

Solicitați întregii echipe să revizuiască procesul din videoclipuri, echipa poate apoi să parcurgă pașii direct din videoclip și să analizeze diferențele dintre metodele pe care le folosesc diferitele schimbări și persoanele.

Standardizați procesul de configurare

Pentru a vă asigura că toată lumea efectuează trecerea în cel mai bun mod posibil, este important ca configurarea dvs. să fie documentată. Dacă nu aveți un proces documentat care arată cele mai bune practici, atunci veți obține variații, precum și potențiale probleme de calitate.

Echipa dvs. de reducere a configurării ar trebui să urmărească documentarea completă a procesului ca noul dvs. standard pentru a îmbunătăți echipa în viitor. Instrucțiunile de configurare, instrucțiunile de lucru sau Procedurile de operare standard sunt foarte simple de creat cu computerele și camerele digitale actuale. Doar câteva imagini cu câteva note sunt deseori suficiente pentru a documenta majoritatea schimbărilor.

Dacă aveți întrebări sau experiențe pe care doriți să le împărtășiți cu privire la implementarea SMED și a altor instrumente lean, vă rugăm să le lăsați în caseta de comentarii de mai jos.

Ajutați la implementarea SMED

Dacă doriți să implementați SMED și nu sunteți sigur de unde să începeți, atunci reducerea configurării online vă poate oferi tot ajutorul SMED de care aveți nevoie pentru a vă asigura că schimbările dvs. sunt reduse la minute simple.

Legături SMED

Următoarele sunt linkuri utile pentru asistență în afaceri și resurse de producție slabă, care vă pot oferi mai multe informații sau chiar ajutor fizic cu implementarea SMED sau a oricărui alt instrument Lean Manufacturing.

Îmbunătățiri de fabricație Institutul de fabricație de la Universitatea Cambridge are un grup dedicat ajutării producătorilor să-și îmbunătățească procesele. Vă pot oferi mai multe informații, pot organiza seminarii și vă pot oferi chiar și consultanți pentru a vă ajuta să implementați un schimb de minute de matriță sau alte îmbunătățiri slabe.

Quality Institute Chartered Quality Institute, situat în Londra, are numeroase publicații care vă pot ajuta să obțineți mai multe informații și, de asemenea, vă pot orienta în direcția unui ajutor și sprijin mai tangibile.

Societatea Americană pentru Calitate Societatea Americană pentru Calitate poate oferi ajutor și asistență la fel ca versiunea din Marea Britanie.

Asociația producătorilor Asociația națională americană a producătorilor vă poate oferi asistență și îndrumare pentru multe instrumente slabe.

Inovarea în afaceri și îmbunătățirea competențelor Departamentul pentru inovare și abilități în afaceri din Marea Britanie vă poate ajuta să găsiți formatori și consultanți pentru a implementa SMED, iar aceștia vă pot oferi finanțare.

Îmbunătățiri Lean Manufacturing Serviciul de consultanță în producția din Marea Britanie vă poate oferi instruire și chiar poate derula proiecte pentru implementarea diferitelor instrumente lean, inclusiv schimb de un singur minut de matrițe, serviciile lor fiind adesea gratuite sau subvenționate puternic.

Business Improvements UK Business Link este un alt organism guvernamental care vă poate oferi asistență, ar putea să aibă acces la alte domenii și fonduri, precum și la serviciul de consultanță în materie de fabricație.

Îmbunătățirea afacerilor din SUA Business Link-ul SUA vă poate ajuta cu asistență și îndrumare în același mod în care poate face link-ul de afaceri din Marea Britanie.

Producătorii și comercianții de autovehicule Societatea producătorilor și comercianții de autovehicule au numeroase publicații pe subiecte precum SMED și alte instrumente slabe, deoarece aceste idei au fost inițial dezvoltate și răspândite în industria auto.

Grupul de acțiune pentru industria auto Grupul de acțiune pentru industria auto vă poate oferi ajutor în același mod ca SMMT de mai sus.

Aceste link-uri vă vor ajuta să găsiți mai multe informații despre Lean Manufacturing, Just in Time și schimbul de matrițe SMED, de un singur minut al Shigeo Shingo, pentru a vă reduce timpul de configurare.