Timwood: cele șapte deșeuri ale fabricării slabe

„TIMWOOD” este o modalitate de a vă aminti cele șapte deșeuri pe care trebuie să le reduceți și să le eliminați în fabricație.

Geraldine Lewa

Cine sau ce este TIMWOOD?

Conducerea unei afaceri eficiente implică o producție slabă, o metodă de reducere a deșeurilor care afectează planurile de producție, producția și relațiile cu clienții. Utilizarea mnemonicului „TIMWOOD” vă poate ajuta să reduceți costurile, să creșteți profiturile, să îmbunătățiți termenele de livrare și să sporiți satisfacția clienților. Cel mai simplu mod de a vă aminti cele șapte deșeuri este să vă întrebați: „Cine este TIMWOOD?”.

„TIMWOOD” înseamnă:

• Transport
• Inventar
• Mişcare
• Aşteptare
• Supraprocesare
• Supraproducţie
• Defecte

Dacă puteți identifica deșeurile existente, puteți lucra pentru a le reduce sau, sperăm, să le eliminați. Cu toate acestea, asigurați-vă că nu vă concentrați exclusiv pe eliminarea celor șapte deșeuri. Dacă implementați principii slabe, deșeurile vor fi inevitabil reduse sau eliminate.

Transportul este una dintre cele șapte deșeuri identificate în „TIMWOOD”.

Fotografie publică de la Defence.gov Arhiva fotografiilor de știri

Transport

Deșeurile de transport se referă la mișcarea produselor între procese. Aceasta implică în mod obișnuit utilizarea unui stivuitor sau a unui echipament similar mai mic pentru a manevra produse în jurul fabricii. Situația este de obicei cauzată de supraproducție și de structuri ineficiente ale clădirilor.

În mod normal, fabricile sunt așezate într-un stil tradițional în care procesele specifice sunt situate în diferite zone. De exemplu, toate turnările se fac într-o zonă, iar toate prelucrările se fac într-o altă zonă. Acest lucru creează nevoia de a transporta un produs pe distanțe potențial mari, inutile.

Cum să abordați problemele de transport

• Plasarea proceselor cât mai aproape posibil, materialul trecând direct de la proces la proces fără întârzieri semnificative
• Îmbunătățirea căii de producție
• Având mai multe locații de stocare
• Nu creează sisteme de manipulare a materialelor lungi sau complexe

Transportul pierde timp și energie și poate ajunge să deterioreze produsele în sine. Odată am lucrat la un proiect al fabricii de rachete în care rachetele se mișcau la o distanță mai mare în producție în jurul fabricii decât călătoreau atunci când erau trase!

Inventarul este o altă problemă de redus sau eliminat în fabricarea slabă.

Samuel Zeller

Inventar

Inventarul include produse în producție și stoc complet, care stau în jur, ocupă spațiu și vă costă bani. Unul dintre principiile fabricării slabe este „exact la timp”, care presupune producerea a ceea ce doresc clienții, numai atunci când doresc acest lucru. Nerespectarea acestor principii duce la supraproducție și inventar acumulat.

Inventarul este creat de risipa supraproducției și este cel mai rău dintre toate cele șapte deșeuri. Dacă vedeți un produs inutil care zace, este un indiciu că procesul de producție nu are un flux continuu.

Cum să preveniți existența unui inventar în exces

• Reglați procesul de producție pentru a crea un flux lin de muncă
• Lucrați cu loturi mai mici
• Respectați principiul primul-în-primul-ieșit referitor la materialele stagnante
• Reduceți timpul de schimbare
• Asigurați-vă că lucrătorii respectă procedurile

Multe probleme se ascund sub „marea” inventarului. Ajungem să suportăm utilaje și furnizori care nu sunt fiabili, deoarece consecințele sunt deghizate de volumul de inventar cu care trebuie să lucrăm.

Mișcarea este una dintre cele șapte deșeuri din „TIMWOOD”.

Fotografie de COMSEVENTHFLT este licențiată sub CC BY-SA 2.0

Mişcare

Deșeurile de mișcare se referă mai degrabă la mișcarea într-un proces decât la mișcarea materialului între procese (transport). Puteți vedea acest lucru când urmăriți pe cineva la serviciu și vedeți cât de des trebuie să se întindă prea departe, să își reorienteze proiectul sau să efectueze un fel de manevră gimnastică pentru a-și îndeplini munca.

Deșeurile de mișcare se pot aplica și mașinilor, pe care le puteți observa când trebuie să călătorească timp de zece sau douăzeci de secunde înainte de a ajunge efectiv la produs și a începe să își îndeplinească funcția. Este mult mai bine să aveți produsele și echipamentele într-o poziție ușoară și confortabilă pentru a preveni stresul și întârzierile.

Cum se reduce sau se elimină risipa de mișcare

• Îmbunătățirea aspectelor stațiilor de lucru pentru a preveni mersul, îndoirea sau atingerea excesivă
• Metode de amenajare pentru a permite părților să se transfere fără probleme de la o mână la cealaltă
• Redesignarea aspectului locului de muncă pentru a permite o mai mică reorientare a materialelor
• Reducerea dimensiunilor lotului

Aceste mișcări influențează timpul. De asemenea, pot afecta produsul și pot stresa persoana. Studiile de mișcare au început pentru prima dată în anii 1900 cu Frank Gilbreth, care a studiat zidarii și a observat îndoirea lor constantă pentru a ridica cărămizi grele de la sol în loc să aibă cărămizile disponibile la o înălțime mai confortabilă.

Reduceți timpul de așteptare în procesul de fabricație pentru a ajuta la eliminarea deșeurilor.

Harshal S. Hirve

Aşteptare

Așteptarea implică orice timp inactiv produs atunci când două procese interdependente nu sunt complet sincronizate. Acest lucru poate fi cauzat de mașini, produse, oameni și informații care îi obligă pe operatori să aștepte sau să lucreze ineficient. Ne petrecem mult din timpul nostru așteptând din diverse motive.

Cauzele deșeurilor datorate timpului de repaus

• Operațiuni anterioare care depășesc timpul așteptat
• Livrările nu ajung
• Oameni și mașini nesigure
• Coordonare slabă om / mașină
• Necesitatea finalizării lotului, în loc de un singur produs
• Timp necesar pentru refacerea unui produs

Imaginați-vă dacă ați putea elimina factorii care vă obligă să așteptați și timpul liber rezultat pe care îl puteți folosi pentru a face ceva productiv.

Evitați supraproducția în procesul de fabricație.

Janko Ferlic

Supraproducţie

Supraproducția funcționează în două forme:

• Producerea ceva înainte de a fi nevoie
• Producerea unei cantități prea mari de produse, rezultând în lucrări în curs și stocuri excedentare

Trei motive principale pentru care producem prea mult produs

1. Am făcut-o întotdeauna, de obicei în speranța că clienții o vor cumpăra. În mod ideal, fabricați produsul pe baza unei analize sau prognoze precise, dar acest lucru nu este întotdeauna cazul. Loturile mari pot fi create din cauza timpului necesar pentru configurarea mașinilor și a dorinței de a le utiliza eficient. Ar trebui să încercăm să maximizăm timpul de funcționare a mașinilor pentru a minimiza timpul relativ necesar pentru a le configura.
2. Este posibil să nu avem încredere în furnizorii noștri și în alte procese interne. Stocul suplimentar ne oferă liniște sufletească în cazul în care ceva nu merge bine și produsele nu pot fi fabricate.
3. Procesele noastre de producție sunt dezechilibrate. Un proces poate fi mai rapid sau mai lent decât altul, ceea ce duce la crearea unui inventar. În loc să încetinim unul sau să accelerăm celălalt, producem orbește cât de repede putem.

Inventarul suplimentar pe care îl faceți trebuie stocat și transportat, ceea ce ajunge să coste companiei bani și spațiu. Supraproducția este unul dintre cele mai grave tipuri de deșeuri, deoarece duce la alte deșeuri și ascunde nevoia de îmbunătățire.

Cum se reduce supraproducția

• Lucrul cu dimensiuni mai mici de lot
• Crearea unor procese mai fiabile
• Stabilirea orarelor stabile
• Echilibrarea celulelor sau departamentelor
• Folosind informații precise de prognoză care reflectă cererea reală

Evitați supra-procesarea în procesul de fabricație pentru a reduce deșeurile.

William Iven

Supraprocesare

Supraprocesarea presupune mai mult timp și efort într-un produs decât solicită un client. Câteva exemple în acest sens includ zone de vopsire care nu vor fi văzute, stabilirea toleranțelor strânse și curățarea unui produs dincolo de gradul necesar.

Câte desene inginerești ați văzut acolo unde proiectantul specifică o toleranță incredibil de strânsă care, la rândul său, necesită mașini de înaltă tehnologie? În realitate, produsul ar putea fi produs mai ieftin și la fel de bine cu o toleranță mai largă.

Cum să evitați supra-procesarea

• Standardizarea celor mai bune tehnici pe care trebuie să le urmeze lucrătorii
• Stabilirea specificațiilor clare și a standardelor de acceptare a calității

Un exemplu de defect

Marc Liu

Defecte

Majoritatea oamenilor se gândesc exclusiv la defecte atunci când aduceți deșeuri în fabricație, dar cuprind doar o mică parte din cele șapte deșeuri.

Din păcate, defectele costă mult mai mult decât crezi, deoarece afectează mai mult decât produsul în sine. Un defect duce la refacerea produsului / serviciului și la necesitatea de a completa rapoarte și de a organiza întâlniri de rezolvare a problemelor. Pierdeți nu numai timpul și energia cheltuite producând piesa, ci trebuie să reprogramați și să investiți mai mult timp și energie pentru a crea înlocuiri.

Costurile defectelor sunt în mod normal descrise ca un aisberg. Costurile principale se ascund sub suprafață și majoritatea estimărilor plasează costul real al unui defect la zece ori mai mare decât costul inițial!

Modalități de reducere a frecvenței defectelor

• Instituiți o pregătire adecvată pentru a îmbunătăți abilitățile lucrătorilor
• Îmbunătățiți procesele
• Sursă furnizori capabili
• Reduceți eroarea operatorului
• Reduceți stocul în exces
• Îmbunătățiți planurile de transport

Încercați să încurajați creativitatea angajaților, utilizarea eficientă a resurselor și intenționalitatea cu produsele secundare.

Alice Achterhof

Cele șapte deșeuri mortale

Deșeuri suplimentare: creativitate, resurse și produse secundare

Creativitate

Un deșeu suplimentar pe care îl puteți găsi este eșecul de a exploata persoanele din compania dvs. Un principiu de fabricare slabă implică respectarea angajaților și implicarea acestora în procesul de îmbunătățire. Nu reușiți să faceți acest lucru este una dintre cele mai miope deșeuri, deoarece:

• Angajații vă cunosc cel mai bine afacerea și pot veni cu soluții optime de îmbunătățire
• Lipsa de proprietate duce la performanțe sub-optime

Resurse

Pierderea de resurse rezultă atunci când nu vă folosiți facilitățile în mod eficient. Câteva exemple includ:

• Nu se pot stinge luminile și se încălzesc atunci când nu sunt necesare
• Lăsând mașinile în funcțiune
• Nu închide ușile și nu lasă căldura să scape

Subproduse

Aceste deșeuri se întâmplă atunci când nu reușiți să utilizați subprodusele din procesul dvs. pentru ceva productiv. De exemplu, dacă ați avea o fabrică de mobilă, ați putea folosi rumegușul și tăieturile pentru a genera căldură sau electricitate pentru fabrică.

Resurse pentru cele șapte deșeuri

Afișele și ghidajele de buzunar vă pot ajuta să reduceți și să eliminați cele șapte deșeuri din afacerea dvs.

Afișele care înfățișează cele șapte deșeuri pot fi plasate în jurul facilității dvs. pentru a le reaminti oamenilor de fiecare deșeu. Ele pot fi o referință excelentă în locurile în care oamenii se întâlnesc pentru a derula proiecte de îmbunătățire și a rezolva probleme. Am creat multe dintre ele de-a lungul anilor, dar puteți găsi multe opțiuni excelente disponibile online.

Ghidurile de buzunar sunt un alt mod prin care vă puteți reaminti celorlalți șapte deșeuri pe măsură ce vă apropiați de procesele de fabricație.

Ce este „WORMPIT?”

O alternativă la „TIMWOOD” este „WORMPIT:”

• Aşteptare
• Supraproducţie
• Respinge
• Mişcare
• Prelucrare
• Inventar
• Transport

Puteți veni cu propria dvs. mnemonică, dar consider că acestea sunt cele mai ușor de reținut.

Fabricarea Waste Walk Lean