Ce este muri (suprasolicitare) în fabricarea slabă?

Muri, Mura și Muda

Termenul Muri, în japoneză pentru „suprasolicitare”, este utilizat împreună cu Muda și Mura pentru a semnifica cele trei zone principale de deșeuri din cadrul unei organizații din cadrul Sistemului de producție Toyota (TPS). Majoritatea practicienilor occidentali ai Lean Manufacturing tind să se concentreze asupra deșeurilor numite Muda; de fapt mulți abia știu de existența celorlalte tipuri de deșeuri. Muda este un nume pentru acțiune care nu adaugă în mod direct valoare produsului sau serviciului. Muda este, în general, defalcat în ceea ce este cunoscut sub numele de cele șapte deșeuri. Cu toate acestea, Muda este cauzată în general de celelalte două deșeuri, Mura (denivelări) și Muri (supraîncărcare).

Prin urmare, dacă doriți să eliminați cele șapte deșeuri din procesele dvs., cel mai eficient mod de a face acest lucru este să vă abordați Muri și Mura, iar Muda va fi în general eliminat ca răspuns la acest lucru. Adesea, oamenii încearcă să elimine deșeurile „evidente” din sistem, fără să se gândească la ceea ce are nevoie cu adevărat clientul și ajung să creeze Muri (suprasolicitare) pentru operatorii procesului.

Instrucțiuni standard pentru a elimina Muri

Procese repetabile pentru a aborda Muri

LeanMan

A explicat Muri

Muri este „suprasolicitat” sau „nerezonabil”, ceea ce înseamnă, practic, să vă puneți angajații sau procesele sub stres inutil, făcându-le cereri nerezonabile.

Acest lucru poate include schimbări rapide ale cererii datorită faptului că nu abordează denivelările sau Mura sistemului nostru, punând oamenii și procesele noastre în situații în care într-o zi lucrează la rate mari de producție cu ore suplimentare pentru a îndeplini obiectivele de producție și cererea de vânzări stimulată, a doua zi lucrând încet din cauza epuizării componentelor și a cererii mai mici.

Include, de asemenea, asemănarea de a pune operatorii neantrenați într-un proces cu care nu sunt familiarizați, de a nu oferi instrucțiuni clare cu privire la cel mai bun mod de a rula un proces, de a nu oferi instrumentele, echipamentele, componentele și mediul potrivit pentru a face treaba și așa mai departe..

Cum să-l abordezi pe Muri

Suprasolicitarea datorată fluctuației cererii ar trebui abordată prin aplicarea principiilor Just In Time (JIT), eliminând Mura prin aplicarea sistemelor Heijunka și Kanban. Aceasta este zona pe care mulți practicanți slabi din Vest nu reușesc să o abordeze, atacând pur și simplu câștigurile rapide care pot fi obținute prin eliminarea lui Muda. Dacă nu abordăm Mura în sistem, avem fluctuații mari ale cererii care nu sunt prezise sau netezite, ceea ce ne determină apoi să readucem Muri și Muda în sistem, anulând munca deja făcută.

După Mura o abordăm direct pe Muri. Ce cauzează această suprasolicitare a oamenilor noștri la locul de muncă? În general, vorbim despre modul în care un operator își îndeplinește efectiv sarcinile, trebuie să ne asigurăm că aceste sarcini sunt clar definite și că operatorul are instrumentele, echipamentele, instrucțiunile, instruirea și mediul potrivit pentru a-și îndeplini sarcinile.

Există o serie de instrumente în cadrul Lean Manufacturing care sunt utilizate pentru a aborda aceste domenii;

Standardizează prin 5S - Muri

Eliminați Muri prin 5S Organizare la locul de muncă

LeanMan

Îndepărtați Muri prin 5S

5S sau 5C pot fi utilizate pentru a aborda Muri în interiorul celulelor dvs. de lucru, 5S este despre organizarea locului dvs. de muncă pentru a elimina suprasolicitarea, făcând zona mai eficientă, ergonomică și mai sigură.

5S face ca toți cei implicați să elimine mai întâi elementele inutile de dezordine, astfel încât să nu fie o barieră în îndeplinirea sarcinilor de zi cu zi, apoi să organizeze echipamentele, instrumentele și componentele necesare într-un spațiu logic, clar și ergonomic pentru a se asigura că lucrarea poate fi efectuată mod eficient și ușor fără stres mental sau fizic.

5S include, de asemenea, elemente de întreținere de bază pentru a se asigura că echipamentele sunt întreținute împreună cu o zonă de lucru clară și curată, astfel încât problemele să fie evidențiate înainte de a avea impact asupra producției noastre.

Video Muri

Întreținere productivă totală pentru a elimina Muri

Principiile întreținerii productive totale (TPM) sunt utilizate pentru a defini în mod clar modul în care echipamentele trebuie întreținute atât de operatori, cât și de personalul de întreținere / furnizorii de echipamente, pentru a se asigura că acestea rămân în stare de funcționare completă. Acest lucru previne multe defecțiuni neașteptate, încetiniri și ajustări necesare care au un impact asupra zilei de lucru a oamenilor noștri.

Toate cerințele sunt clar definite prin proceduri de operare documentate (vezi mai jos) și persoane instruite pentru a se asigura că lucrurile sunt întreținute așa cum ar trebui.

Îmbunătățiți și standardizați utilizând Smed

Standardizați trecerea pentru a elimina Muri

LeanMan

Folosește SMED pentru a-l aborda pe Muri

Nu numai că SMED (Single Minute Exchange of Die) este un instrument pentru a reduce schimbarea de-a lungul timpului echipamentului dvs., dar vă obligă să standardizați modul în care efectuați modificările și să vă uitați la modul în care vă așezați celula în același mod ca și dvs. faceți pentru 5S.

Din nou, toate procesele ar trebui să fie pe deplin documentate și operatorii să fie instruiți pentru a se asigura că lucrurile sunt conduse într-o manieră standard eficientă.

Muri, Mura sau Muda?

Îndepărtați Muri cu proceduri / instrucțiuni de operare standard

Modul în care ne desfășurăm munca ar trebui analizat și cel mai bun mod ar trebui documentat pentru a ne asigura că toată lumea desfășoară munca într-un mod standard. Oamenii primesc instruirea și instrucțiunile potrivite pentru a finaliza lucrarea.

Instrucțiunile de astăzi sunt foarte ușor de pregătit, pachetele standard de procesare a textelor și utilizarea unei camere digitale simple vă vor permite rapid și ușor să produceți instrucțiuni clare și ușor de urmat. Acestea sunt, de asemenea, ușor de modificat atunci când echipele noastre îmbunătățesc procesele standard prin evenimente kaizen și altele asemenea.

Instrucțiunile de operare standard sau procedurile pot fi sub mai multe forme, dar ar trebui să acopere toate sarcinile, de la asamblarea efectivă a produsului, modul în care curățați zona, modul în care este realizată o configurare și modul în care se efectuează întreținerea. Fiecare proces trebuie definit și documentat în mod logic și clar, instrucțiuni acolo unde este posibil, afișate acolo unde sunt utilizate și nu trebuie ascunse într-o carte dintr-un birou.

Jidoka să-l înlăture pe Muri

Jidoka este un alt termen japonez folosit în cadrul sistemului de producție Toyota, cu toate acestea are mai multe semnificații.

Jidoka poate însemna autoritatea și capacitatea de a opri producția atunci când apar probleme. Acest lucru poate fi foarte deranjant într-o instalație în care apar multe probleme, dar în majoritatea uzinelor de asamblare a autovehiculelor operatorii au autoritatea de a opri producția dacă ceva nu este în regulă. Acest lucru se concentrează foarte rapid pe toată lumea asupra rezolvării problemei pentru a pune linia din nou în funcțiune. După aceea, inginerii și întreținerea sunt acolo pentru a oferi un serviciu zonelor de producție!

Jidoka include și Autonomation, mașini cu inteligență „umană”. Prin aceasta ne referim la mașinile care pot detecta automat când se întâmplă ceva neobișnuit și pot alerta operatorul să ia măsuri. Acest lucru îl eliberează pe operator de urmărirea constantă a mașinii și le permite să acționeze doar atunci când este necesar, operatorul putând, așadar, să urmărească mai multe mașini, mai degrabă decât unul singur și reacționând doar la excepții.

Îmbunătățiți profitul prin reducerea lui Muri

Dacă doriți să vă îmbunătățiți profitul, ceva care ar trebui să fie obiectivul oricărei afaceri, atunci trebuie să vă reduceți costurile. Una dintre cele mai bune modalități de a face acest lucru este prin implementarea producției slabe și eliminarea deșeurilor din procesul dvs., aceste deșeuri vă costă bani, pentru fiecare bănuț pe care îl economisiți la aceste deșeuri adăugați un bănuț la profit. Abordați deșeurile din procesele dvs., Muri, Mura și Muda pentru a face aceste economii înainte ca concurenții dvs. să facă și să vă scoată din afaceri.

Link-uri Muri

Următoarele sunt linkuri utile pentru asistență în afaceri și resurse de producție slabă.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Societatea Americană a Calității

www.nam.org/ Asociația Națională Americană a Producătorilor

www.bis.gov.uk/ Departamentul Regatului Unit pentru Inovare și Abilități în Afaceri

trade.gov/ International Trade Administration SUA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Societatea producătorilor și comercianților de autovehicule

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grupul de acțiune pentru industria auto

Aceste link-uri vă vor ajuta să găsiți mai multe informații cu privire la implementarea Just in Time (JIT), Heijunka și eliminarea Muda, Mura și Muri pentru a vă ajuta să vă îmbunătățiți afacerea prin implementarea producției slabe.