Cuprins:
- Exemplu de calcul OEE
- Calculul disponibilității OEE
- Calculul performanței OEE
- Calculul calității OEE
- Calculul dvs. OEE
- Exemplu OEE
- Calculul disponibilității OEE: Exemplu
- Calculul performanței dvs. OEE: Exemplu
- Calculul calității OEE: Exemplu
- Calculul OEE general: Exemplu
- Întreținere productivă totală
- Video de calcul OEE
- Ce este OEE „World Class”?
- Îmbunătățiți continuu OEE
- Utilizarea OEE pentru îmbunătățiri
- Calculul OEE
Eficiența generală a echipamentelor (OEE) este o măsurare importantă a performanței procesului care a ieșit din TPM (întreținerea productivă totală). Acest articol vă va arăta pas cu pas cum să calculați OEE și măsurile componente ale acestuia.
OEE este un compus din trei măsuri ale capacității mașinii sau procesului dvs. de a produce produsul conform specificațiilor în mod fiabil și repetat. Aceste măsuri, bazate pe „cele șase mari pierderi” ale TPM, sunt Disponibilitatea, Performanța și Calitatea.
- Disponibilitate: defecțiuni și schimbări
- Performanță: opriri minore și viteză redusă
- Calitate: Defecte și resturi de configurare
Pentru a calcula OEE, trebuie mai întâi să măsurați cu precizie fiecare dintre aceste măsuri individuale de performanță. Aceste măsurători trebuie făcute întotdeauna de cei mai apropiați de proces. Acestea sunt cele care pot măsura direct ce se întâmplă și vor fi, de asemenea, cele care pot identifica de ce aveți probleme.
Măsurând performanța mașinilor și echipamentelor dvs., puteți ști cu siguranță dacă îmbunătățirile pe care le-ați făcut au avut un impact pozitiv.
Exemplu de calcul OEE
Calcul OEE
LeanMan
Calculul disponibilității OEE
Disponibilitatea este o măsură procentuală de timp disponibilă efectiv pentru proces în raport cu timpul total disponibil în timpul schimbului, dacă nu au existat defecțiuni sau timp pierdut din cauza schimbărilor. Toate măsurătorile trebuie făcute în câteva minute.
Operatorii ar trebui să înregistreze timpii de nefuncționare pentru toate defecțiunile (de obicei definite ca orice oprire mai mare de 10 minute.) Defecțiunile sunt orice oprire neplanificată a mașinii din orice motiv care ar putea acoperi orice, de la întreruperi de alimentare până la o rupere a piesei vitale. Nu includem opriri minore de mai puțin de 10 minute, cum ar fi schimbarea unui instrument din această categorie.
Timpul de schimbare sau configurare este timpul luat de la finalizarea ultimei părți a unui lot și producerea primei părți bune a următorului lot. Utilizați întotdeauna aceeași definiție pentru toate calculele dvs., astfel încât toată lumea să știe exact ce trebuie măsurat.
Calculul disponibilității devine apoi:
Cum se calculează disponibilitatea pentru OEE
LeanMan
Acest lucru vă oferă apoi o cifră de performanță procentuală pentru disponibilitatea dvs., care ar putea fi apoi reprezentată grafic și afișată la locul de muncă. Măsura individuală a disponibilității este la fel de importantă ca măsura generală a eficienței echipamentelor în sine și măsura individuală în sine ar trebui, de asemenea, să fie afișată, precum și grafice atât ale timpului de defecțiune, cât și ale timpilor de schimbare.
Calculul performanței OEE
Calculul dvs. de performanță pentru OEE se bazează pe un număr așteptat de produse pentru un anumit timp comparativ cu produsul real. Această măsură arată efectul opririlor minore, cum ar fi modificările instrumentelor și lucrul lent la rata de producție.
Calculul pentru performanță este:
Cum se calculează performanța OEE
LeanMan
„Timpul disponibil” va veni din primul calcul pentru disponibilitate, iar „rata de producție” este rata medie de producție așteptată în părți pe minut.
Ca și în cazul disponibilității dvs., măsurarea performanței dvs. ar trebui să fie afișată la locul de muncă și ar trebui să fie un punct central pentru îmbunătățirea echipei dvs. în sine, nu doar pentru OEE.
Calculul calității OEE
Calculul OEE pentru calitate este un raport simplu între piesele bune produse și numărul total de piese produse (bune și rele). Părțile defecte vor proveni atât din resturile de instalare, cât și din defectele dvs. în timpul funcționării.
Calculul pentru componenta dvs. de calitate OEE este;
Cum se calculează calitatea OEE
LeanMan
Acest lucru vă va oferi un raport simplu dintre piesele bune și numărul total de piese produse.
Acest calcul ar trebui să fie afișat din nou și să fie un punct central pentru acțiunea echipelor dvs. de îmbunătățire. Echipa dvs. ar trebui să lucreze pentru a îmbunătăți continuu acest raport, nu doar pentru a îmbunătăți OEE, ci și pentru a reduce deșeurile datorate componentelor respinse, precum și pentru a reduce riscul ca defectele să ajungă la client.
Calculul dvs. OEE
Măsura OEE globală pentru procesul dvs. este apoi cele trei măsuri de mai sus pentru disponibilitate, performanță și calitate multiplicate împreună pentru a oferi OEE-ul dvs. Rețineți că înmulțirea măsurilor OEE pentru mai multe mașini și procese este o cifră lipsită de sens și nu ar trebui folosită. OEE ar trebui să fie pentru o singură mașină sau proces.
Cum să vă calculați OEE
Leanman
Exemplu OEE
Următorul arată exemple pas cu pas de cum să calculați OEE;
Calculul disponibilității OEE: Exemplu
Deci, dacă schimbul dvs. durează 8 ore (8 x 60 de minute) și experimentați 40 de minute de schimbare și 20 de minute de avarii;
Calculul disponibilității OEE
Leanman
Calculul performanței dvs. OEE: Exemplu
Dacă în timpul celor 420 de minute disponibile de producție ați produs 800 de piese, iar rata de producție este de 2 pe minut, calculul pentru performanță ar fi:
Exemplu de calcul al performanței OEE
Leanman
Calculul calității OEE: Exemplu
În cazul în care cele 800 de piese produse ar fi format din 750 de piese bune, 30 de piese defecte și 20 de părți de resturi de instalare, atunci calculul calității OEE ar fi:
Calculul calității OEE
Leanman
Calculul OEE general: Exemplu
Utilizarea cifrelor calculate în exemplele de mai sus OEE-ul dvs. global va fi:
Exemplu de calcul OEE
Leanman
Întreținere productivă totală
OEE este o parte vitală a oricărei implementări de întreținere totală productivă (TPM).
Video de calcul OEE
Ce este OEE „World Class”?
Mulți oameni întreabă ce este un OEE bun, ei bine, răspunsul meu este unul care s-a îmbunătățit față de OEE de săptămâna trecută!
OEE de clasă mondială este de obicei acceptat ca fiind peste 85%, fiind alcătuit cu următoarele trei procente;
- Disponibilitate 90% +
- Performanță 95% +
- Calitate 99,9% +
Evident, acesta este un ghid foarte dur și fiecare industrie este diferită.
OEE este o măsură care vă ajută să vă îmbunătățiți continuu capacitatea mașinilor de a vă îndeplini cerințele (și clienții.) Aplicat în zone cu resurse limitate și la blocaje vă puteți concentra eforturile pentru a vă asigura că satisfaceți cererea clienților.
Este puțin nevoie să lucrați pe domenii în care aveți o capacitate excesivă în detrimentul acelor domenii mai importante, concentrați-vă eforturile OEE acolo unde aveți cu adevărat nevoie de ele, nu în fiecare mașină și proces din organizația dvs.
Dacă puteți economisi 10 minute la o operațiune de blocaj, atunci puteți economisi efectiv 10 minute în fiecare etapă a procesului. Aceste 10 minute de producție suplimentară vor fi cu 10 minute mai puțin de așteptare la următoarea operație. Așadar, concentrați-vă întotdeauna eforturile asupra operațiunilor de blocaj sau a celor care sunt esențiale pentru operațiunea dvs. Nu uitați că, pe măsură ce îmbunătățiți un blocaj, puteți descoperi altul în altă parte a operației.
Problema cu utilizarea unei cifre de referință pentru a vedea cum performați este că s-ar putea să vă lăsați să nu mai faceți îmbunătățiri. Amintiți-vă că concurenții dvs. nu vor sta niciodată pe loc; trebuie să vă asigurați că vă îmbunătățiți continuu procesele pentru a crește acel OEE. Dar fii sensibil; dacă va costa o avere să îmbunătățiți 1% și aveți deja o performanță care să vă satisfacă clienții, chiar trebuie să cheltuiți banii?
Îmbunătățiți continuu OEE
Instrumente de rezolvare a problemelor
LeanMan
Planificați îmbunătățirea OEE
LeanMan
Utilizarea OEE pentru îmbunătățiri
Eficacitatea generală a echipamentului nu trebuie doar „măsurată”! Prea multe companii își petrec tot timpul colectând și afișând date și un efort minim pentru a-și îmbunătăți efectiv KPI-urile (indicatori cheie de performanță). Cu excepția cazului în care vă faceți timp pentru a aduce îmbunătățiri procesului dvs., nu are niciun rost să faceți măsurători și totuși tocmai asta fac multe companii.
Componentele individuale sunt toate domeniile OEE-ului dvs. în care echipa dvs. de perfecționare trebuie să se concentreze. Aceștia ar trebui să utilizeze instrumente de rezolvare a problemelor, PDCA, Kaizen sau orice altă tehnică pentru a investiga metode pentru a crește disponibilitatea, performanța și calitatea.
De asemenea, nu trebuie să încercați să măsurați și să îmbunătățiți OEE pe fiecare mașină în același timp. Căutați blocajul în cadrul operațiunilor dvs. și faceți-vă îmbunătățirile acolo, deoarece blocajul este punctul care controlează fiecare operațiune din fabrică. Așadar, concentrați-vă energia pentru a îmbunătăți OEE în acest moment.