Folosind kanban pentru a calcula cantitățile dvs. de jit bin

Cum să vă faceți calculul Kanban

Calculul dvs. Kanban este important pentru a fi corect Dacă doriți să utilizați Kanban pentru a conduce procesul Just in Time (JIT) ca parte a inițiativei dvs. de fabricare slabă. Pentru a vă asigura că nu suferiți de epuizări sau supraproducție, trebuie să înțelegeți cum să calculați cantitățile de coșuri JIT. Există mai multe formule diferite pentru calculul Kanban disponibile prin care puteți calcula dimensiunea coșului dvs. Kanban, dintre care cea mai simplă este mai jos:

Cantitate Kanban = Cerere zilnică x Timp de plumb (în zile) x Factor de siguranță

……………………………………………Cantitatea containerului

Există o serie de alte calcule Kanban cu factori suplimentari implicați, cum ar fi variația cererii zilnice și a timpilor de livrare statistic, totuși, în mintea mea, acestea tind doar să complice problema și să facă să pară că ai nevoie de un geniu matematic rulați sistemul. Realitatea este foarte simplă și într-adevăr nu trebuie să complicați excesiv problemele.

Reducerea cantităților Kanban

Punctul întreg al factorului de siguranță în calculul Kanban este de a vă oferi un punct de plecare de la care să faceți îmbunătățiri, începeți cu un factor de siguranță „confortabil”, apoi reduceți acest lucru în pașii planificați și abordați problemele, fie cele pe care le puteți prevedea că vor apărea și cele care apar. Cantitățile excesive de inventar dintr-un sistem de fabricație tradițional tind să ascundă multe probleme, scăderea acestui inventar va începe să descopere aceste probleme.

Următoarele secțiuni vor acoperi modul în care obțineți informațiile pentru părțile individuale ale calculului, apoi câteva sugestii cu privire la modul de îmbunătățire continuă a sistemului.

Cererea zilnică fluctuează în timp, ceea ce este necesar pentru a calcula cantitatea Kanban.

LeanMan

Calculul cantității Kanban

LeanMan

Calculați cererea zilnică pentru Kanban

Ca în orice alt calcul important din afacerea dvs., aflați faptele, nu ghiciți doar care sunt cifrele. Majoritatea companiilor vor avea date istorice privind cererea pentru fiecare dintre componentele lor sau vor putea să le calculeze din cifrele de vânzări ale articolelor finalizate.

Cererea va varia în mod evident în timp, poate chiar se va schimba sezonier, deci ce luăm? In medie? Maxim? Sau altceva? Ei bine, acest lucru depinde de cât de sigur doriți să fiți și de câtă variație există în cererea zilnică. În general, încercăm să luăm o cifră care acoperă 90% -95% din întreaga cerere zilnică, ceea ce înseamnă că calculul nostru Kanban va fi robust pentru majoritatea situațiilor (nu uitați factorul de siguranță).

Evident, cu cât este mai mare variația cererii, cu atât sistemul dvs. Kanban va fi mai puțin fiabil odată ce calculăm cantitățile Kanban pentru componentă, dacă este prea mare, poate este necesară o abordare diferită a unui sistem simplu de gunoi sau card. Cu cât avem mai multe variații în cerere, cu atât este mai mare factorul de siguranță pe care ar trebui să îl folosim, dar acest lucru va crește nivelul de inventar.

Graficul timpului de plumb Kanban

LeanMan

Calculați timpul de plumb pentru Kanban

În ceea ce privește cererea dvs. zilnică, obțineți faptele adevărate; care sunt timpul dvs. efectiv pentru a produce componenta necesară. Cât variază ele în timp? Cu cât datele sunt mai fiabile, cu atât mai bine, la fel ca în cazul cererii zilnice, luați o cifră care acoperă 90% -95% din timpii dvs. de livrare. Dacă acestea variază foarte mult, atunci aveți probleme cu privire la fiabilitatea procesului sau nu aveți procese de operare standard. Cu cât aveți mai multe variații, cu atât calculul Kanban va fi mai puțin fiabil și cu atât mai probabil că veți suferi cu stocuri de stocuri.

Calculul factorului de siguranță Kanban

Factorul dvs. de siguranță în calculul dvs. Kanban ar trebui să reflecte încrederea dvs. în sistemul dvs., dacă aveți încredere totală și există puține variații în timpii de livrare și în cererea zilnică, atunci puteți stabili acest factor la 1, dacă totuși suferiți cu o cerere foarte fluctuațională și nesigură timpii de livrare, atunci trebuie să creșteți acest factor până la punctul în care sunteți încrezători că nu veți suferi cu stocuri excesive.

Când vă calculați Kanban, lucrurile care trebuie luate în considerare sunt cât de fiabile sunt procesele dvs., cât de bune sunt performanțele dvs. de calitate, clienții dvs. sunt susceptibili să facă cereri bruște, sunt procesele repetabile, aveți procese de operare standard și așa mai departe. Cu cât sunteți mai departe de ideal pentru operarea Kanban, cu atât factorul de siguranță ar trebui să fie mai mare.

Inventarul ascunde probleme fără sistemul Kanban

LeanMan

Probleme dezvăluite ca inventar redus cu Kanban

LeanMan

Utilizați Kanban pentru reducerea inventarului pentru a îmbunătăți îmbunătățirea

Unul dintre principalele obiective ale implementării Just in Time (JIT) ca parte a fabricării slabe este reducerea stocului. Cu toate acestea, utilizăm inventarul pentru a ne împiedica multe probleme diferite în procesele noastre, cum ar fi procesele slab definite, echipamentele fiabile, schimbările îndelungate în timp, operatorii slab pregătiți și o serie de alte probleme. După cum sa discutat mai sus, cu atât mai multe dintre aceste probleme sunt cu atât mai mare este factorul de siguranță care trebuie utilizat atunci când se calculează cantitățile Kanban, dacă avem multe probleme potențiale, atunci nivelurile de inventar vor fi foarte mari.

Prin urmare, trebuie să analizăm de ce creștem aceste niveluri și să încercăm să prezicem efectele reducerii cantității de inventar din sistem. La începutul acestui proces, vom avea o idee bună despre care sunt problemele din sistem și vom putea să le abordăm una câte una, ceea ce ne va permite să reducem nivelurile de inventar și cantitățile Kanban.

Modalități de reducere a cantităților Kanban

De obicei, problemele pe care le vom întâlni vor fi legate de definirea operațiunilor standard pentru a reduce variațiile de timp și calitate. Reducerea setărilor prin utilizarea tehnicilor de schimb de matriță de un singur minut (SMED) pentru a reduce atât variațiile de timp luate, cât și timpul total. Implementarea întreținerii productive totale (TPM) pentru a îmbunătăți fiabilitatea proceselor și a reduce variațiile suplimentare. După aceasta, ne putem uita la Kaizen și la o serie de alte instrumente pentru a reduce în continuare variațiile, întârzierile și alte probleme.

Trageți sistemul utilizând Kanban Video

Reducerea factorilor de siguranță Kanban în calculele dvs.

Pe măsură ce facem fiecare îmbunătățire, ne putem reduce factorul de siguranță și, astfel, cantitatea de inventar din sistem, la început vom face acest lucru într-un mod predictiv, fiind capabili să anticipăm și să abordăm problemele evidente înainte ca acestea să devină o problemă, apoi să renunțăm la inventar niveluri.

Pe măsură ce problemele evidente sunt eliminate, ne reducem factorul de siguranță pentru calcularea cantităților de gunoi Kanban și reducem dimensiunile Kanban.

Odată abordate problemele evidente, ar trebui să continuăm să renunțăm la inventar într-un mod controlat pentru a evidenția celelalte probleme din sistem care vor fi descoperite ca niște stânci care se ascund în fundul mării noastre de inventar. Prin renunțarea continuă la inventar, vom evidenția continuu aceste probleme și vom stimula îmbunătățirea.

Calculele timpului Kanban / Takt

Resurse suplimentare pentru calculele Kanban, JIT și fabricarea Lean

Următoarele sunt linkuri utile pentru asistență în afaceri și resurse de producție slabă.

Manufacturing Improvements Institute for Manufacturing din cadrul departamentului de inginerie al Universității Cambridge este o resursă excelentă pentru ajutor cu Kanban sau orice alt instrument de fabricație Lean sau de îmbunătățire a afacerii.

Quality Institute Chartered Quality Institute din Marea Britanie este o altă sursă de consiliere și asistență în afaceri. Vă pot oferi multe sfaturi prin evenimentele lor, publicațiile și prin numeroșii lor membri.

Societatea Americană pentru Calitate Societatea Americană pentru Calitate poate oferi asistență în implementarea ideilor de îmbunătățire a afacerii, cum ar fi kanban, în același mod ca echivalentul Regatului Unit.

Inovarea în afaceri și îmbunătățirea competențelor Departamentul Regatului Unit pentru Inovare și Abilități în Afaceri poate oferi ajutor și sprijin și ocazional acces la bani guvernamentali sau europeni pentru finanțare pentru formare pentru abilități precum Kanban.

Îmbunătățiri Lean Manufacturing Serviciul de consultanță în producția din Marea Britanie este probabil cel mai bun loc de contact pentru o afacere de producție, aceștia vor oferi sfaturi și asistență fizică cu instrumente slabe precum Kanban.

Business Improvements UK Business Link vă poate ajuta cu privire la găsirea de ajutor pentru implementarea kanban și, eventual, pentru a găsi finanțare pentru a plăti pentru instruire sau consultanță.

Îmbunătățirea afacerilor din SUA Link-ul de afaceri american este configurat într-un mod similar cu link-ul de afaceri din Marea Britanie și vă poate ajuta în același mod.

Producătorii și comercianții de automobile; Societatea producătorilor și comercianților de autovehicule are multe resurse și publicații care vă pot aduce beneficii pentru implementarea Lean și Kanban.

Grupul de acțiune pentru industria auto Grupul de acțiune pentru industria auto vă va ajuta în același mod ca SMMT, industria auto este locul în care s-a dezvoltat și practicat o mare parte din producția slabă, astfel încât o mare parte din resursă este disponibilă aici.

Aceste linkuri vă vor ajuta să găsiți mai multe informații despre Lean Manufacturing, Just in Time și Kanban pentru a vă ajuta să vă îmbunătățiți afacerea. Sper să vă corectați calculul Kanban și să vă amintiți să continuați să vă ajustați factorul de siguranță pentru a reduce nivelul stocului.