Instrumente de producție slabe valoroase care pot îmbunătăți afacerea

Lean Thinking

Mama a fost cel mai mare model al meu. Ea m-a învățat să urăsc risipa. Nu am risipit niciodată nimic. ~ Un citat din guru-ul calității W. Edwards Deming.

Creat de Joshua Crowder

Lean Din Japonia în Statele Unite

Pentru a înțelege mai clar lean-ul, ar trebui să ne întoarcem la rădăcinile lean-ului din cadrul sistemului de producție Toyota (TPS).

Acest sistem a fost început la sfârșitul anilor 1930, dar a fost îmbunătățit după ce un inginer de la Toyota a vizitat o uzină de fabricație Ford pentru a cerceta metodele gigantului auto. Taiichi Ohno a fost inginerul care a preluat sarcina.

Ohno s-a întors acasă cu o mulțime de cunoștințe despre procesele de fabricație a automobilelor Ford. Ohno chiar a avut o mulțime de idei despre cum să îmbunătățim metodele și procesele sistemului Ford.

Chiar dacă TPS a fost popularizat în Japonia, majoritatea producătorilor din Statele Unite au respins ideile care au înconjurat TPS datorită practicilor sale slabe nepopulare. Statele Unite nu au început să utilizeze principiile TPS până când economia a început să se arunce în scufundări în anii '70. În acest moment, japonezii au început să ia o mulțime de cote de piață de la mai multe industrii, ceea ce i-a determinat pe directorii din Statele Unite să răspundă adoptând idei slabe.

Deoarece TPS este un sistem complex de mari dimensiuni, care menține facilitățile slabe, eficiente și de succes, TPS a provocat o întrerupere care ar schimba producția în Statele Unite în bine.

Principiile TPS se concentrează pe producerea unui produs necesar, atunci când este necesar și în cantitățile necesare. Prin urmare, toți acești factori asigură eliminarea stocurilor de produse inutile. TPS este în esență un sistem de eliminare a deșeurilor, iar principiile acestui sistem s-au dovedit a acționa spre succesul diferitelor tipuri de industrii din întreaga lume. Pentru a duce definiția puțin mai departe, TPS elimină deșeurile prin reducerea sau minimizarea variabilității furnizorului, clientului și internului.

Chiar și după implementarea principiilor TPS, este necesară formarea continuă a forței de muncă și participarea tuturor celor din companie pentru ca un program lean să aibă succes. Nu poate fi văzut pe termen scurt, deoarece este într-adevăr o mentalitate despre cum să îndeplinești toate sarcinile dintr-o companie.

Din fericire pentru Statele Unite, multe companii au prins și au adoptat unele, dacă nu toate principiile sistemelor slabe, cum ar fi inventarul just-in-time (JTI), Kanban și Kaizen. Fiecare dintre acestea va fi explicat, dar să vedem mai întâi cele cinci principii ale lean.

„Mulți oameni cred că Lean este despre tăierea capetelor, reducerea forței de muncă sau reducerea inventarului. Lean este într-adevăr o strategie de creștere. Este vorba despre câștigarea cotei de piață și pregătirea pentru a intra sau a crea noi piețe. ” - Ernie Smith

5 Principiile Lean

Pentru a putea urmări lean trebuie să înțelegeți principiile lean. Cele cinci principii ale slăbiciunii pot fi descrise ca:

Principiul 1 - Specificați întotdeauna valoarea din punctul de stand al clientului pentru fiecare dintre grupurile de produse ale clientului.

• În lumea vânzărilor, indiferent dacă sunteți în service sau în producție, clientul ar trebui să fie punctul central. Dacă clientul se schimbă, produsele vor trebui să se schimbe pentru a le acomoda. Dacă clientul are nevoie de livrare mai rapidă pentru a satisface cererea, livrările clienților se vor livra mai repede.
• În trecut, mult prea multe companii își petreceau timp îngrijorându-se despre ceea ce era mai bine pentru ei în loc de ceea ce era mai bun pentru client. Acum, că economiile lumii sunt mai globale și competitive ca niciodată, niciun client nu ar trebui lăsat în urmă.

Principiul 2 - Fiecare pas din fluxul de valoare al unui produs ar trebui evaluat în funcție de cât contribuie la crearea de valoare. Pașii fără valoare ar trebui eliminați.

• Fiecare factor care contribuie la proces trebuie să adauge valoare bunului sau serviciului final. Reelaborarea este un pas obișnuit fără valoare în cadrul unui proces. Când se finalizează relucrarea, o problemă este corectată și nu se adaugă valoare mărfurilor.

Principiul 3 - Pașii care creează valoare trebuie să aibă loc într-o succesiune strânsă pentru a reduce restricția debitului către client.

• Mutarea unui proces de asamblare departe de construirea în serie poate reduce mișcarea inventarului, prelucrarea hârtiei și timpul petrecut pentru activități de calitate.

Principiul 4 - Utilizați sistemul de extragere a producției în flux pentru a conduce planificarea și programarea producției up-stream.

• Tragerea în timpul producției, opusă împingerii, poate duce la activități de producție mai organizate. Accentul este de a produce ceea ce aveți nevoie doar atunci când aveți nevoie de el.

Principiul 5 - Când se găsește valoarea și se identifică fluxurile de valori, se elimină pașii risipitori și se introduce fluxul / tragerea și se poate repeta procesul.

• Este posibil ca perfecțiunea să nu fie realizabilă în mod realist, dar perfecțiunea ar trebui să fie scopul, deoarece principiile slabe sunt repetate continuu. Perfecțiunea în producția slabă este locul în care se adaugă valoare perfectă proceselor și, ca urmare, nu există nicio urmă de deșeuri din procese.

La timp

Una dintre cele mai frecvente practici de lean utilizate astăzi este aceea de a avea o abordare Just-In-Time (JIT) a gestionării stocurilor. Aceasta este o abordare care a fost dezvoltată și implementată în TPS.

Această metodă se bazează în principal pe sistemul de producție pull. Ideea din spatele JIT este premisa că numai deținerea stocului de care aveți nevoie va reduce deșeurile. Orice companie care implementează JIT nu se poate aștepta ca abordarea să funcționeze perfect în prima zi. JIT necesită instruire la nivel de companie și modificări de proces înainte de a putea funcționa. JIT poate fi implementat folosind un sistem Kanban care va fi discutat în continuare.

Mai jos, diagrama prezintă obiectivele pe care abordarea JIT își propune să le îndeplinească.

Obiective de inventar just-in-time

Obținerea unui inventar zero este scopul JIT. Pentru a realiza acest lucru, inventarul trebuie să fie primit la timp pentru producție, fără timp de plumb. Acest lucru va asigura că inventarul nu va deveni învechit și va reduce deșeurile.

Creat de Joshua Crowder

Kanban

Aceasta este o metodă care menține stocurile scăzute și, după cum sa menționat anterior, poate fi utilizată pentru implementarea JIT.

Kanban înseamnă card sau înregistrare vizibilă. În esență, acestea sunt cărți care urmăresc utilizarea inventarului. Kanban simplifică completarea inventarului pentru persoanele care utilizează inventarul pentru procese.

O modalitate prin care o carte Kanban poate fi utilizată în fabricare este păstrarea cardului în coșurile care dețin cel mai vechi inventar. Când coșul este tras pentru utilizare în producție, cardul este supus achiziției. Acest lucru va asigura că inventarul va fi comandat numai atunci când nivelurile scad.

Sistemul Kanban a fost, de asemenea, denumit metoda supermarketului datorită utilizării sale largi în cadrul supermarketurilor.

Kaizen

Kaizen înseamnă îmbunătățire continuă și este un pilon al TPS. De-a lungul timpului, viziunea clienților asupra calității se schimbă. Ca urmare, trebuie să îmbunătățiți sistemele și procesele pentru a respecta standardele clienților.

Implementarea Kaizen la începutul TPS a creat un mediu competitiv care ar determina alte companii mari să adopte conceptul. De fapt, unele companii au departamente dedicate numai Kaizen.

Kaizen face mai mult decât să se concentreze asupra nevoilor specifice ale clienților. Multe companii construiesc Kaizen în cultura companiei. Când este introdus Kaizen, angajații sunt încurajați să anunțe conducerea ce îmbunătățiri se pot face fie pentru a reduce risipa, pentru a face un proces mai eficient, pentru a spori siguranța și, desigur, pentru a spori satisfacția clienților.

Kaizen

Kaizen, care este scris în japoneză mai sus, înseamnă a schimba în bine. Este o filozofie de afaceri japoneză care implică îmbunătățirea continuă a practicilor de lucru și a eficienței.

Creat de Joshua Crowder

Referințe:

Kaizen Câștigă beneficiile îmbunătățirii continue. (nd). Adus pe 4 ianuarie 2019, de pe

Boyer, K. și Verma, R. (2010). Managementul operațiunilor și lanțului de aprovizionare pentru secolul 21 . Mason, OH: Sud-Vest.

Articole similare

Surse de îmbunătățire a calității pentru a îmbunătăți locul de muncă

Calculul nivelului de procesare Six Sigma

© 2019 Joshua Crowder