Ce sunt jidoka și autonomia?

Ce sunt Jidoka și autonomia?

Jidoka, sau autonomia, este unul dintre principiile din spatele sistemului de producție Toyota (TPS). Acesta își propune să ofere mașinilor inteligență „umană” astfel încât să se oprească atunci când ceva nu este în regulă. Este unul dintre principiile TPS care este cel mai puțin înțeles în Occident și nu este implementat atât de bine pe cât ar trebui.

Inițial, Jidoka, ca parte a TPS, a făcut ca automatizarea să devină mai „umană”, având mașini care să se oprească și să evidențieze o problemă atunci când a apărut, mai degrabă decât să continue orbește cu un operator care stătea acolo monitorizând tot ce se întâmpla. Acest concept a fost cunoscut sub numele de „autonomizare”: automatizare cu o atingere umană.

Mai târziu, principiul opririi atunci când a apărut ceva ieșit din comun a fost aplicat nu doar mașinilor, ci întregului proces de producție, astfel Jidoka a devenit practica opririi întregului proces atunci când au apărut erori.

Origini ale Jidoka și autonomie

În același mod în care cea mai mare parte a sistemului de producție Toyota poate fi urmărit înapoi la lucrări și inițiative anterioare, cum ar fi liniile de producție originale ale Ford, nașterea Autonomiei și Jidoka pot fi urmărite până înainte ca Toyota să înceapă să construiască mașini.

Înainte ca Toyota să devină Toyota, familia Toyoda era ocupată să încerce să-și construiască industria textilă. Sakichi Toyoda a proiectat un război care se oprea automat atunci când firul se epuiza sau se rupea. Aceasta a însemnat că mașina nu a continuat să creeze orbește o bucată de pânză care apoi a trebuit să fie refăcută sau casată. Acest lucru nu numai că le-a permis să reducă cantitatea de resturi și prelucrări în procesele lor, ci le-a permis, de asemenea, să aibă un singur operator care rulează mai multe mașini, mai degrabă decât să stea uitând doar unul.

Se zvonește că vânzarea acestei tehnologii brevetate către o companie textilă din Yorkshire din Marea Britanie a oferit capitalul necesar familiei Toyoda pentru a înființa Toyota Motor Company.

Pe măsură ce sistemul de producție Toyota a progresat și Toyota a crescut, au început să-și dea seama că nu trebuie să automatizeze pe deplin un proces cu cheltuială mare dacă ar putea obține multe dintre beneficiile automatizării de la mașini simple cu puțină inteligență încorporată care ar putea informa operatorii când ceva nu mergea bine. Astfel Jidoka a început să fie pus în aplicare cu seriozitate.

Mașinile au fost proiectate astfel încât să nu aibă nevoie de un operator care să stea deasupra lor, observându-le în mod constant, pentru a se asigura că nimic nu a mers prost. Au fost impregnați de „inteligență”, astfel încât s-au oprit când s-a întâmplat ceva ieșit din comun sau nu au început dacă sunt încărcați într-un mod incorect. Aceasta însemna că operatorii, în loc să fie nevoiți să monitorizeze continuu mașinile, ar trebui să intervină doar cu excepția acestora; astfel operatorii ar putea monitoriza mai multe mașini, mai degrabă decât una singură.

Andon Lights

Andon Lights este o parte importantă a managementului vizual în cadrul Jidoka

Leanman

Jidoka și managementul vizual

Combinat cu aspecte ale managementului vizual, cum ar fi luminile Andon, Jidoka permite tuturor să vadă rapid orice probleme de pe podeaua fabricii rapid și ușor și să alerge pentru a le remedia.

Acest lucru înseamnă că costurile sunt mai mici, deoarece sunt necesare mai puține persoane, iar nivelurile de tehnologie utilizate sunt mai mici decât automatizarea completă, astfel încât sunt necesare niveluri mai mici de calificare pentru operatori, ceea ce înseamnă din nou economii de costuri.

Video Jidoka Autonomation

Cum funcționează autonomia / Jidoka

Ca și în țesutul vândut inițial în Marea Britanie, mașinile au fost proiectate pentru a detecta anomalii în condițiile lor de funcționare astfel încât să fie oprite, pe lângă aplicarea dispozitivelor Poka Yoke și idei pentru a preveni funcționarea dacă componentele au fost încărcate sau ratate incorect etc. ideile sunt foarte simple și ieftine de aplicat și previn crearea de materiale defecte care ar putea perturba apoi etapele ulterioare ale procesului.

Totul este să oprești procesul ori de câte ori există o problemă. În acest fel, operatorii răspund la mașini doar pentru a reîncărca sau pentru a rezolva problemele în mod excepțional. Acest lucru permite tuturor să își concentreze atenția asupra rezolvării acestor probleme pentru a preveni apariția lor din nou.

Aplicarea Jidoka pe întregul proces este o progresie naturală a acestui instrument. Operatorilor li se acordă autoritatea de a opri întregul proces dacă există o problemă, care se concentrează asupra atenției tuturor asupra rezolvării problemei. În acest fel, problemele sunt rezolvate cât mai repede posibil și nu sunt ignorate sau soluționate fără rezolvare.

Jidoka este unul dintre stâlpii Lean

Jidoka unul dintre Stâlpii Lean

LeanMan

Importanța lui Jidoka

Jidoka este unul dintre cei mai importanți stâlpi ai sistemului de producție Toyota și, desigur, Lean. Doar prin combinarea principiilor Jidoka, respect pentru oameni și principiile Just in Time (JIT), Toyota poate obține cu adevărat succesul pe care îl fac.

Multe companii din vest care încearcă să implementeze Lean se opresc din a le oferi operatorilor și mașinilor posibilitatea de a opri întreaga linie de producție atunci când apare o problemă. Astfel, nu insuflați urgența și disciplina necesare pentru a rezolva cauzele profunde ale numeroaselor probleme care ne afectează.

Un sistem JIT necesită ca toate părțile procesului să fie fiabile și să producă produse fără defecte atunci când este necesar. Orice eșec va face ca sistemul să se defecteze, astfel încât oamenii trebuie să fie împuterniciți să rezolve problemele atunci când sunt evidențiați de dispozitivele Jidoka sau Poka-Yoke.

Prin implementarea Jidoka ca parte a sistemului dvs. Lean, începeți să eliminați problemele din procesele dvs. și să atingeți niveluri mult mai ridicate de calitate. De obicei, utilizarea Jidoka, Poka Yoke și a altor instrumente Lean va obține rezultate mult mai bune decât nivelurile de calitate Six Sigma adesea citate.

Opriți linia pentru a corecta problemele

Jidoka le permite operatorilor să oprească linia

Leanman

Jidoka Line Stop

Dacă mergeți în orice fabrică Toyota Car Manufacturing din întreaga lume, veți putea vedea că operatorii sunt capabili să oprească cu ușurință linia dacă au o problemă și au autoritatea și, de fapt, sunt obligați să o facă.

Prin oprirea liniei atunci când se întâlnește o problemă, se concentrează atenția tuturor celor implicați în rezolvarea efectivă a problemei, mai degrabă decât să continuăm să trăim cu ea. Majoritatea companiilor pe care le-am vizitat de-a lungul anilor au operatori care își desfășoară propriile prelucrări neoficiale sau „lucrează în jurul” doar pentru a putea ajuta managementul, menținând producția în mișcare.

Trăim cu probleme și nu reușim să le rezolvăm, deoarece adesea ne este prea frică să nu facem numerele; totuși, dacă am rezolva problemele, am putea „face numerele” mult mai ușoare și cu mult mai puțin efort din partea tuturor celor implicați. Cu toate acestea, suntem adesea prea îngrijorați de impactul inițial pe care l-ar avea permisiunea opririlor de linie.

Videoclip Poka Yoke

Jidoka și jugul Poka

Poka Yoke sau protecția împotriva greșelilor este o tehnică care face parte din Jidoka, precum și un instrument independent în sine. Ideea Poka Yoke este de a proiecta procesul în așa fel încât să fie imposibil să se proceseze sau să se creeze materiale defecte.

Acest lucru poate fi realizat prin idei simple, cum ar fi locații profilate în corpuri de iluminat care vor accepta doar componentele corecte, știfturi care vor arăta dacă găurile lipsesc sau sunt blocate, senzori simpli pentru a verifica dacă componentele sunt prezente sau sunt amplasate corect etc.

Dispozitivele Poka Yoke ar trebui să fie simple și ieftine, adesea cele mai bune dispozitive sunt cele concepute de operatorii care execută procesul. Dacă trebuie să cheltuiți sume mari de bani pe dispozitive, probabil că nu vă gândiți suficient de mult sau suficient de larg pentru a rezolva problema.

Ca și în cazul aspectelor de autonomie ale unui proces sau jugului poka al mașinii ar trebui introdus în faza de proiectare a procesului, utilizați instrumente precum modul de eroare a procesului și analiza efectului (PFMEA) pentru a evidenția eșecurile potențiale și apoi încercați să le proiectați din proces.